Для обробки деревини при виконанні будівельно-монтажних та оздоблювальних робіт використовують: деревообробні, розпилювальні, стругальні машини, рубанки, дискові пилки, долбежники та лобзики з електронним регулюванням частоти подвійних ходів робочого органу. Рубанки, дискові пилки, долбежники та лобзики мають II клас захисту та виготовляються на базі однофазних колекторних двигунів із подвійною ізоляцією.
Деревообробна машина (рис. 8.16, а, б) призначена для розпилювання деревини вздовж і поперек волокон, стругання та фугування вздовж волокон, свердління та фрезерування деревини. Вона являє собою компактний настільний переносний пристрій з набором змінних пристроїв для пиляння, свердління, стругання та фрезерування. Складовими частинами машини є фугальний механізм, притискний пристрій для пиляння та фрезерування, стіл для свердління та фрезерування, захисний пристрій. У фугальний механізм входять асинхронний однофазний електродвигун потужністю 0,9 кВт на напругу 220 В, алюмінієвий барабан зі стругальними ножами і клинопасова передача, що передає обертання від електродвигуна ножовому барабану і закріпленим на його валу змінним ріжучим робочим органом з частотою ходу). На конусному кінці валу ножового барабана встановлено патрон для кріплення фрез діаметром 8,12 та 125 мм та свердлів по дереву.
Притискний пристрій встановлюється і кріпиться зверху машини і складається з литого алюмінієвого корпусу, двох стрижнів з кронштейнами і притисками, двох осей з роликами і гвинта з гайкою для регулювання притискного зусилля. Пристосування для пиляння включає пиляльний диск 1, пряму 2 і кутову 10 плити, що направляє лінійку 5, кронштейн 6 і напрямні стрижні 7 і 8. Пристосування фіксується в заданому положенні за допомогою барашкових гайок 9. Кут нахилу столу для пиляння регулюється. .450, кут розпилу без повороту столу може становити 0...450. При підготовці до пиляння вибирають і встановлюють пиляльний диск потрібного діаметра, закріплюють напрямні стрижні, кутову плиту, стіл для пиляння, захисний пристрій - ніж 4 з козирком 3 і лінійку, що направляє.
Машина забезпечує максимальну глибину пропилу 45 мм, ширину стругання за один прохід 200 мм, максимальну глибину стругання за один прохід 2 мм.
Розпилювальна машина (рис. 8.17) застосовується для розпилювання дощок та брусків при влаштуванні дощатої підлоги та різання паркетних планок при влаштуванні паркетної підлоги. Вона укомплектована змінними дисками пиляння з різним числом зубів. До складу машини входять асинхронний однофазний електродвигун з подвійною ізоляцією потужністю 0,9 кВт, одноступінчастий редуктор, пиляльний диск 5 діаметром 200 мм, що обертається з частотою 40 с-1 (на холостому ходу), і захисний пристрій, що включає ніж 3 і козирок 8 автоматичного прикриття пилки під час роботи. Крутний момент від електродвигуна передається пильного диска через одноступінчастий редуктор. На корпусі редуктора за допомогою кронштейнів закріплена плита 10 з направляючою планкою 9, яка може переміщатися по стрижням напрямних 1 у вертикальній площині і встановлюватися під кутом 0...450. У заданому положенні плита фіксується барашковими гайками 2. При розпилюванні паркетних планок під кутом застосовують поворотний куточок 6 з фіксатором 7, що встановлюється під потрібним кутом пропилу на каретці 4, що рухається разом з паркетною планкою напрямної 11.
Для розпилювання брусків і дощок в поздовжньому напрямку застосовують пиляльні диски з числом зубів 24, при поперечному - з числом 36. При розпилюванні паркетних планок використовують диски з числом зубів 96. Машина забезпечує найбільшу глибину пропилу деревини 60 мм.
Максимальний габарит матеріалу, що розпилюється 200x20x5 мм. Машина підключається до мережі однофазного змінного струму напругою 220, частотою 50 Гц.
Електричні дискові пилки призначені для поздовжнього 11 поперечного розпилювання дощок і брусків товщиною до 65 мм при влаштуванні дощатої та паркетної підлоги, а також обрізки крайніх рядів штучного паркету під фризовий ряд.
Пилки однакові по конструкції та максимально уніфіковані. Дискова ручна пилка використовується для розпилювання деревостружкових, азбестоцементних, цементно-стружкових плит, мармуру та фосфогіпсу. Кожна дискова пилка складається з однофазного колекторного двигуна з вентилятором, одноступінчастого циліндричного редуктора, змінного пиляльного диска, захисного кожуха, розклинюючого ножа, опорної плити з напрямними секторами, основної рукоятки з вимикачем і пристроєм для придушення радіоперешкод, додаткової рукоятки.
Робочим органом машини (рис. 8.18 а б) служить сталевий пиляльний диск 4 діаметром 200 мм, по колу якого послідовно розташований ряд зубів певного профілю. Диск за допомогою болта 6 та фланця 7 кріпиться на шпинделі 5, розташованому нижче поздовжньої осі електродвигуна 1. Завдяки цьому корпус машини не обмежує глибину пропилу. Шпиндель отримує обертання від двигуна з подвійною ізоляцією через одноступінчастий циліндричний редуктор 8. Привід з робочим органом змонтовані на опорній плиті 9, що переміщується оброблюваного матеріалу. Глибина пропилу залежить від діаметра пильного диска та регулюється підйомом або опусканням двигуна щодо плити. При розпилюванні деревини під кутом корпус машини нахиляється щодо опорної плити на необхідний кут (0...450) по напрямному сектору зі шкалою і фіксується у потрібному положенні спеціальною гайкою. Можливий також поворот пильного диска в плані на заданий кут при косому різі матеріалу, що здійснюється напрямним сектором. Пиляльний диск забезпечений захисним кожухом 3, що складається з рухомої та нерухомої частин, що закривають нижню і верхню частини диска. На нерухомому кожусі встановлений ніж для розклинювання виробу, що обробляється, і запобігання заклинювання диска. Пилу включають через двополюсний вимикач, встановлений на ручці 2.
Дискові пили комплектують змінними пильними дисками для поздовжнього та поперечного розпилювання матеріалу. При заміні сталевого пиляльного диска абразивним дискові пилки можна використовувати для різання мармуру, каменю та інших матеріалів. Основними параметрами пилок є глибина пропилу, діаметр і частота обертання пиляльного диска. Дискові пилки забезпечують глибину пропилу 65...80 мм. Електропили підключаються до мережі однофазного змінного струму напругою 220 В, частотою 50 Гц
за допомогою струмопідвідного кабелю зі штепсельною вилкою. Пилки, закріплені на верстаті за допомогою струбцин, можуть бути використані як стаціонарні розпилювальні верстати.
Електричні рубанки призначені для стругання виробів з дерева та застосовуються на теслярсько-опалубних та столярних роботах, а також при влаштуванні підлог. Вони здійснюють пряме, кутове. фасонне та фальцеве стругання деревини при виготовленні дерев'яних конструкцій та забезпечують стругання деревини вздовж та поперек волокон. Рубанки можна використовувати як малогабаритні переносні стругальні верстати. Рубанки однакові по конструкції, максимально уніфіковані і складаються з пластмасового корпусу, основної та додаткової рукояток, однофазного колекторного двигуна з подвійною ізоляцією, плоскозубчастої ремінної передачі, фрези зі вставними плоскими ножами, механізму регулювання глибини стругання та кабелю живлення зі штепсель.
Робочим органом рубанка (рис. 8.19, а, б) служить циліндрична фреза 9 із закріпленими в її пазах двома сталевими плоскими дволезовими ножами 8. Ножі кріпляться в пазах самостопорящимися клинами. Точне виставлення ножів під час встановлення здійснюється двома регулювальними гвинтами. Ріжучі кромки ножів рівномірно виступають за циліндричну поверхню фрези
2.. .3 мм і встановлюються строго паралельно до осі фрези. Кут загострення ріжучої кромки ножа залежить від властивостей оброблюваної і складає при струганні м'яких порід 35 ° і при струганні порід середньої твердості та твердих 40 ... 42 °.
Фреза приводиться в обертання однофазним колекторним електродвигуном 4 через плоскозубчасту ременную передачу 3. Робочий орган з приводом змонтовані в корпусі 2 з передньою рухомою 10 і задньою нерухомою 7 лижами. Глибина стругання регулюється поворотом ручки 1, що змінює положення передньої лижі щодо поверхні, що обробляється. Включають рубанок через двополюсний вимикач 5, встановлений в основний рукоятці 6. Для роботи в стаціонарному положенні рубанок встановлюють на верстат за допомогою стійок у перевернутому положенні
Довбіжник (рис. 8.20, а) складається з однофазного колекторного двигуна 3, одноступінчастого циліндричного редуктора, нескінченної долбежной фрезерної ланцюга 6 з напрямною лінійкою 5, двох напрямних колонок з притисками 1, важільного механізму подачі 4, підстави 7 для придушення радіоперешкод та струмопровідного кабелю зі штепсельною вилкою.
Фрезерний ланцюг оббігає напрямну лінійку і приводиться в дію провідною зірочкою, що закріплена на вихідному валу редуктора. На нижньому кінці напрямної лінійки Мал. 8.20. Електричний довбіжник
змонтовано пристрій
для натягу ланцюга. Привід з робочим органом (двигун, редуктор із зірочкою, фрезерний ланцюг з направляючою лінійкою) є рухомим вузолом і встановлений на двох вертикальних напрямних колонках, закріплених у підставі - плиті машини і утримується у верхньому положенні циліндричними крученими пружинами, одягненими на напрямні.
Заглиблення фрезерного ланцюга в оброблюваний матеріал при довбанні паза здійснюється при рівномірному натисканні на ручку важільного механізму подачі. У вихідне положення привід із робочим органом повертаються пружинами. Глибина ходу довбання регулюється обмежувачем. Для фіксації приводу на колонках служать стопорні гвинти.
Довжинний ланцюг (рис. 8.20 б) складається з зовнішніх ріжучих 8 і внутрішніх 9 ланок, що сколюють, з'єднаних між собою шарнірно.
Ширина довбання ланцюга і ширина напрямної лінійки визначають відповідно ширину і довжину паза, отриманого за один прохід. Максимальна глибина паза визначається довжиною напрямної лінійки. Для довбання пазів з різним перетином і глибиною кожен довбіжник забезпечується набором змінних ланцюгів та лінійок.
Основними параметрами долбежників є розміри пазів, що вибираються, і швидкість різання. У вітчизняних долбежників максимальний розмір пазів, що вибираються, становить 20x60x160 мм, швидкість різання 0,1 м/с, потужність електродвигуна до 1,1 кВт.
Експлуатаційна продуктивність деревообробних машин (м3/с)
Пе = BHvnKyKz, (8.1)
де В і Н- відповідно ширина і глибина пропилу (для дискової пили та лобзика), гнізда (для долбежника), стругання або фрезерування (для ножових барабанів та фрез), м; vn – швидкість подачі робочого органу, м/с; Ку - коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки деревини; Кв – коефіцієнт використання машини за часом.
«Електричні машини» - ЕЛЕМЕНТАРНИЙ ДВИГУН(б). Дисципліна «електричні машини» напрямок ОПП 140400 «Електроенергетика та електротехніка». Ізоляційні. ЕЛЕМЕНТАРНИЙ ГЕНЕРАТОР (а), ЕЛЕМЕНТАРНИЙ ДВИГУН(б). 1 – полюси електромагніту; 2 – канал із рідким металом; 3 – електроди. Конструктивні. Магнітогідродинамічні ем - мгд.
"Електричний розряд" - Різні частини грозової хмари несуть заряди різних знаків. Однак за певних умов гази можуть стати провідниками. Блискавка. Зробимо досвід. Транзистори, як і діоди, чутливі до температури і перевантаження та проникаючим випромінюванням. Струм у напівпровідниках. Електричний струм у металах.
«Урок Електричний струм» - Р-питомий опір речовини, од. вимірювання. U – напруга. Рух вільних частинок під впливом електричного поля. Послідовне з'єднання. Тема: узагальнення знань у розділі фізики «Електричний струм». Рефлексія. I< 1 мА, U < 36 В – безопасный ток. I – сила тока. I>100 мА, U > 36 В – струм небезпечний здоров'ю.
"Електричні явища" - Ми хочемо знати: Історію відкриття електричних явищ. Використання електричних явищ у побуті. Амперметр змінного струму. Перші закони та експериментальні підтвердження. Електричні прилади. Як виявляються електричні явища у природі. Хто винайшов електричну лампочку розжарювання? Назвіть прізвища вчених першовідкривачів електричних явищ.
"Електричні явища 8 клас" - Притягуються. Відштовхуються. З діелектриків. ЕЛЕКТРОН(грец.)-БУРЯНЬ. Електричні явища розпочали 17 століття. Заряди. Заряди не зникають і не з'являються, а лише перерозподіляються між двома тілами. Прилади. Провідники -метали -грунт -графіт -тіло людини -кислоти або луги. Непровідники (Діелектрики) -ебоніт -бурштин Порцеляна гума.
«Електричний опір 8 клас» - - Взаємодія електронів, що рухаються, з іонами кристалічних ґрат. Електричний опір. Причина. Презентація на тему: "Електричний опір провідників". Довжини провідника - l Площі перерізу - S Речовини - нар. Електричний опір залежить від: - величина постійна і не залежить ні від U, ні від I.
При ручній столярній роботі багато сил і часу забирає заготовку матеріалу та його чорнову обробку. Полегшити та прискорити заготівлю допомагають ручні електричні машини для обробки деревини.
Промисловість випускає електричні рубанки та пилки на 220 В однофазного та трифазного струму, а також універсальні деревообробні верстати однофазного та трифазного струму на 220 В (8). Двигуни трифазного струму потужніші і можуть працювати в безперервному режимі, однофазного - вимагають періодичної зупинки для охолодження. При виконанні невеликих за обсягом робіт ті й інші двигуни придатні, але однофазні легше пристосувати до електроживлення через побутову мережу.
Перевага роботи ручними електромашинами полягає в їх високій продуктивності за рахунок більшої кількості ударів по дереву за одиницю часу, ніж при ручній роботі. Чистота обробки поверхні також залежить від кількості ріжучих ударів. Так, при тому самому числі обертів пила з дрібними зубами дасть більш чистий пропил, ніж пила з великими зубами; валик, що має чотири ножі, стругатиме чистіше двох-ножового і т. д. Підвищує чистоту роботи та зменшення швидкості подачі деталі на ріжучу частину.
Обробляти деревину ручними електромашинами можна двома способами: переміщуючи машину деталі або деталь нерухомо закріпленою машині. Для столярної справи більш придатний другий спосіб, тому що він дає майстру можливість відчувати характер обробки та бачити поверхню деталі. Перший спосіб можна застосовувати лише для грубої обдирки та розкрою. Тому, якщо електромашину не можна прикріпити до верстата підошвою вгору, для столярної роботи вона не годиться.
У цьому відношенні універсальний переносний верстат зручніше, ніж електропила та електрорубанок, так як ніж і пила в ньому вже вбудовані як потрібно, і деталь по площині робочого стола переміщують руки майстра. Основним недоліком вбудованих переносних універсальних верстатів у порівнянні з електрорубанком є менша чистота стругання. Це пояснюється тим, що частота обертання валика і пилки в такому верстаті однакова, тоді як у електрорубанку валик, що обертається за ремінь, має в чотири рази більшу швидкість, ніж електропила (відповідно 10-12 тис. і 2,5 тис.). про/хв). Інші недоліки таких верстатів - їх мала маса, чому деталі обробляються неточно через вібрації, і невеликі розміри робочої площини, де важко утримати велику деталь чи щит. Щоб цього уникнути, необхідно збільшити розмір робочого столу, тому доцільно вбудувати верстат у верстат так само з його верхньою площиною. У цьому випадку велика деталь може лежати на робочому місці та просуватися без перекосу.
Якщо характер роботи зуба ручної пилки не відрізняється від роботи зуба електропили, то стругання ножовим валиком принципово відрізняється від стругання рубанком. Валик вибирає серпоподібну у перерізі стружку невеликої довжини. Тому стругана електрорубанком поверхня деревини має поперечні горбки - хвилі, помітні оком і навпомацки. Уникнути їх можна, лише працюючи на спеціальних масивних верстатах з дуже високою швидкістю обертання валу (до 20 тис. об/хв) або за дуже малої непродуктивної подачі. Тому, строгаючи на верстаті деталь, необхідно залишати щоразу припуск на чистову обробку вручну.
Для чистої столярної роботи ручні стругальні електромашини малопридатні, щоправда, сучки та завитки навколо сучків ними обробляють швидше та чистіше, ніж вручну.
Який би не був характер стругальних електромашин, до них необхідно прикріпити збоку опорний брусок або масивну пластину так, щоб бічна площина бруска або пластини становила з підошвою рубанка або столика універсального верстата 90. Якщо притискати стругану площину деталі до цього бічного бруса - упору нижня частина, що прострагується, деталі утворює з бічний прямий кут. Без цього отримати прямий кут суміжних площин так само важко, як і вручну: знадобиться підстрагування та постійна вивірка.
Так як електрорубанок знімає за один прохід досить товстий шар (до 2 мм), потрібно уважно стежити, щоб не перестругати. У стругальних пристроях площина столу за валиком повинна бути вищою за площину перед валиком на глибину стругання (8, поз. 1, б); при цьому випуск ножа повинен точно збігатися з піднятою задньою площиною, що перевіряють сталевою масивною лінійкою. Якщо підйому не робити і ножі будуть вищими, ніж піднята задня площина, то на виробі при кожній зупинці в струганні і при його закінченні буде виходити сідлоподібна виїмка, яка може зіпсувати деталь. Майже така виїмка виходить завжди, особливо в коротких деталях. Це треба враховувати під час розмітки довжини заготовок.
У електромашинах із регульованим підйомом площини завжди потрібно робити таку перевірку випуску ножа. Всі ножі при цьому повинні бути в однаковому положенні. Оскільки після стругання електромашиною необхідне ручне зачищення, невеликими вибоїнами ножів можна знехтувати.
Дуже зручна при малооб'ємній столярній роботі електропилки. Дрібнозуба добре відточена кругла пилка може дати поверхню розрізу, що практично не вимагає стругання; після шкуріння така поверхня придатна для обробки. Електропилкою можна нарізати будь-якої товщини та ширини бруски та розкладки. Використовуючи упор-фіксатор, можна нарізати абсолютно однакові за розмірами деталі, вибирати пази та чверті, знімати фаску тощо. розсуду. Крім того, потрібні поздовжній брус-упор, що пересувається, вертикальний притиск-обмежувач для розрізання дуже тонких деталей, кілька пиляльних дисків, що мають різні заточування і розмір зубів, кутовий упор, коса шайба для "п'яної" пили, що дозволяє вирізати вуха для шипів. Все це можна влаштувати на столику з універсальним верстатом так, як показано на 8 (поз. 3), або вбудувавши пилку у спеціальний саморобний пристрій.
І електропилу і електрорубанок можна зробити самим у вигляді робочого валика, укріпленого на рівні робочої площини столу, двигуна, що розміщується нижче. Обертання валика передається через клиновий ремінь. Маючи набір шківів, можна суттєво змінювати швидкість обертання валика.
Для складних столярних робіт застосовують фрезерний верстат (8, поз. 2) саморобного пристрою (фабричні фрезерні верстати занадто потужні, великі та важкі). Найбільш поширена конструкція фрезерного верстата така. Сталевий досить масивний стіл з двигуном, що має довгий (10-15 см) робочий шпиндель, на який навертають або закріплюють гайкою ріжучі ножі - шарошки. Двигун закріплюють під столом так, щоб шпиндель вертикально виходив за робочу поверхню столу. На столі роблять ряд отворів для болтів, що кріплять опорні косинці.
При обробці прямолінійних профілів та пазів деталь, що зміцнюється на підкладці, переміщують уздовж цього упору. Якщо необхідно зробити криволінійний профіль, на шпиндель нижче різця надягають гладке кільце, а підкладку, що несе деталь, відбирають за шаблоном (8, поз. 6). Упираючись шаблоном на гладке кільце, деталь просувається, а різець знімає з неї надлишок точно за шаблоном. На фрезерному верстаті можна обробляти таким способом криві будь-якої форми - еліпси, кола тощо.
Станина верстата повинна бути стійкою у всіх напрямках, так як зусилля притискання деталі до різця спрямовані горизонтально на різні боки на відміну від рубанка та пилки, де вони спрямовані зверху вниз.
(шарошки Різці фрезерного верстата) - зіркоподібної форми з малою кількістю зубів. Зазвичай це двозубі різці, виготовлені ковальським або слюсарним способом.
Якщо на вал фрезерного верстата надіти круглий пиляльний диск, то його можна використовувати і для розпилювання матеріалу, тільки пиляльний шов тут буде горизонтальним, а пила при роботі видно цілком, що більш небезпечно, ніж при напівприхованому диску.
Слід зазначити, що при роботі і електропилкою, і фрезерним верстатом, і електрорубанком необхідно дотримуватися обережності, в жодному разі не наближати руки до ріжучих частин, що рухаються, до їх повної зупинки. Не можна також працювати в рукавичках або рукавицях.
Отже, головна перевага ручних електромашин - це можливість виробляти велику кількість однотипних деталей, погонажу, розкладок, без яких неможливо обійтися при столярному оздобленні приміщень, виготовленні рамок та карнизів. Ручними електромашинами можна обробляти також пластик, метал та ебоніт (останній - на невисоких оборотах, змочуючи водою), використовуючи їх як вставки для інкрустації
З інших електромашин слід згадати ручну шліфувальну електромашину зі зворотно-поступальним рухом шліфувального столика, в якому закріплюється шкірка. Ця машина зручна в роботі, надійна та суттєво полегшує працю при обробці великих, а також опуклих поверхонь, особливо у тих випадках, коли для виробу вибрано тверду породу деревини. Нею можна шліфувати і нітролакову поверхню, замінивши шкірку фетром.
Ручні свердлильні електромашини важкокеровані в настільки податливому матеріалі, як дерево, але все ж таки невелика електромашина пістолетного типу (до 8 мм) може стати в нагоді, особливо при роботі зі щитами з деревостружкових і деревноволокнистих плит, а також при великій кількості кріпильних деталей у вигляді шуруп різного роду.
У книзі не наводяться марки ручних електромашин через досить велику кількість зразків, які до того ж постійно змінювалися, покращувалися і отримували при цьому нові назви; дуже різні вони і за вартістю, яка теж постійно змінюється. Найголовніше - це усвідомити принципові переваги та можливості такого інструменту в залежності від тих цілей, які ставляться при їх придбанні та використанні.
Всі електромашини вимагають заточування та налагодження ріжучих частин - ножів, пилок, фрез.
При заточенні стругальних ножів необхідно витримати прямолінійність ріжучої кромки та кут заточування (30 °). На руках ніж точно виточити не можна, тому потрібно зробити до точила пристосування, подібне до того, яке показано на 8. Правити на оселі різець не обов'язково.
Оскільки в поперечному пилянні немає особливої потреби, потрібно мати різні диски лише для поздовжнього пиляння. Зуби диска розводять не менше ніж на 1/3 товщини, відгин перевіряють пристосуванням. Чим диск тонший, тим легше пиляти, тим менше тирси. Заточення ведуть з двох сторін урізноточку з ухилом напилка до площини диска на 75 - 80 ° або на плоскому наждачном колі зі скошеною фаскою. Металорізальні дискові фрези, що використовуються для обробки деревини, заточують урізноточку з ухилом 60° і для відведення тирси забезпечують прорізами через два зуби. Глибина прорізів близько 8 мм. Розводити фрезу не можна - вона зламається.
Слід зазначити, що з серйозних занять столярним справою наявність циркульної електропили в наборі інструмента обов'язково. Це дасть змогу зосередити увагу на якості ручної роботи та художньому використанні деревини.
Використання електрифікованого обладнання майстерні з виготовлення музичних інструментів дозволяє значною мірою підвищити продуктивність праці, полегшити важкі операції. До них насамперед відносяться пиляння та стругання деревини.
Машина деревообробна ІЕ-6009. Вона є компактним настільним переносним пристроєм і призначена для розпилювання деревини вздовж і поперек волокон, стругання вздовж волокон, свердління та фрезерування деревини в побуті (крім житлових приміщень).
Технічна характеристика
Рис. 63. Верстат ВТ-31 "Еглуте" в режимі пиляння.
/ - щиток огорожі пилки; 2 – клин; 3 – болт; 4 - брус, що розпилюється; 5-напрямна свердлильно-фрезерного столика; 6 - пиляльний стіл; 7-опора; 8 – гайка; 9 - напрямна лінійка; 10 - рукоятка
Машина складається з наступних механізмів та пристосувань: механізму фугувального, пристосування притискного, пристосування для пиляння та фрезерування, пристосування захисного та столу для свердління та фрезерування.
Верстат деревообробний комбінований моделі ВТ-31 «Еглуте» (рис. 63). Він призначений для виконання наступних операцій: стругання, свердління, прямої та косої розпилювання, фрезерування па
поклик. Верстат випускають у двох виконаннях: А – з однофазним та Б – з трифазним електродвигуном.
Технічна характеристика
пили,
ножів,
640X505X240 640X505X240 
Alacca верстата, кг 95 OS
Номінальна напруга пі-220 220; 380
танія, В
Номінальна споживана 0,6 1,5
Потужність, кВт
Установка для механізації ручних робіт у побуті типу УМР-1-УХЛ-4,2 (рис. 64). Вона призначена для експлуатації поза житловими приміщеннями (у сараях, надвірних будівлях тощо). На установці виконуються такі роботи: свердління отворів у металі, дереві, пластмасі, розкрій пиломатеріалів, фугування пиломатеріалів, токарна обробка дерев'яних та пластмасових заготовок, заточування інструменту, фрезерування пазів, шліфування та полірування поверхонь.
Технічна характеристика
| Номінальна напруга живлення, | 220 |
| Номінальна споживана потужність | 0,3 |
| ність, кВт | |
| Частота обертання шпинделя, с-1 | 16; 38,3 |
| Насадка для розпилювання | |
| Діаметр пили, мм | 160 |
| Максимальна глибина пропилу, мм | 30 |
| Насадка для фугування | |
| Максимальна ширина стругання за | 100 |
| один прохід, MM | |
| Товщина стрgt; | С,5 |
| один прохід, MM | |
| Насадка для свердління | |
| Максимальний хід свердла, мм | 110 |
| Максимальний діаметр свердління, | 10 |
MM
Насадка для токарної обробки
alt="" />Максимальний діаметр оброблюваного виробу, мм в центрах на планшайбі Максимальна довжина оброблюваного виробу, мм
Насадка для заточування
Діаметр шліфувального круга, мм 125
Ширина шліфувального круга, мм 20
Габаритні розміри установки, мм 700X685X380 Маса установки, кг 40
Пристрій побутове деревообробне настільне
УБДН-1. Призначено для виконання наступних робіт: розкрою пиломатеріалів, фугування пиломатеріалів, свердління
Рис 64 Вид хстановкн УМР-1-УХЛ-4,2 сф\говзль-ой насадкою 
I - косинець напрямний; 2 – огорожа фуганка; 3- кожух огорожі; 4 - болт кріплення пнолі; 5-болт кріплення задньої бабки; б-гвинт; 7 – кожух огорожі; 8 - гвинт кріплення косинця
отворів у дереві та пластмасі, фрезерування пазів, токарної обробки дерев'яних та пластмасових деталей, заточування інструменту.
Технічна характеристика
Номінальна споживана потужність - 0,53
ність, кВт
Максимальна глибина пропилу, мм 25
Ширина фугування, мм 100
Частота обертання валу при номі-58,3
нальної нагр\зке, с-1
Швидкість подачі матеріалу при роз- 0,025
кроє, м/с
Габаритні розміри, мм 415X820X245
Маса без ріжучого та допомога- 24
ного інструменту, кг
Рубанок ручний електричний ІЕ-5708 (рис. 65). Призначений для стругання деревини під час виготовлення елементів дерев'яних конструкцій. Конструкція рубанка забезпечує можливість плавного регулювання глибини стругання від 0 до 3 мм із фіксацією встановленого положення, можливість стаціонарної установки, виконання стружки фальцю до 16 мм.
Технічна характеристика
Ширина стругання за один прохід, 100
MM
Глибина » » » 0,3
» » фальця, мм 0-16
Частота обертання фрези на холо-23,3
стом ходу, с-1
Номінальна споживана потужність* 1,15
ність, кВт
Номінальна напруга живлення, 220
Габаритні розміри, мм 440X215X185
Маса (без кабелю), кг 7,45
Рис. 65. Рубанок ІЕ-5708 (вид збоку):
I-ручка; 2-кожух ремінної передачі; 3- вимикач; 4 – рукоятка; 5-захисна трубка; 6-кабель; 7-корпус
Машини ручні електричні свердлильні. Ці механізми, у побуті часто звані дрилями, випускають кілька видів. Машини призначені для свердління отворів у металі, дереві, пластмасі та ін.
Технічна характеристика
ІЕ-1202А ІЕ-1035У2
Найбільший діаметр свердла, 9 14
MM
Частота обертання шпинделя, с-1
Загальний вигляд машини ІЕ-1035У2 показано на рис. 66.
Машина ручна електрошліфувальна (рис. 67). Вона застосовується для шліфувальних робіт (особливо при закочуванні ладів).
При роботі з електрифікованим інструментом слід виявляти особливу обережність та дотримуватись усіх необхідних заходів безпеки.
Перед початком роботи слід вивчити вказівки. Деревообробне обладнання поруч із надзвичайно гострим інструментом має високі швидкості різання, тобто.
Рис. 66. Загальний вигляд свердлильного машини ІЕ-1035У2.
/-редуктор; 2-двигун; 3-ручка із вимикачем; 4-кабель; 5-ручка збоку
Рис. 67. Загальний вигляд електрошліфувальної машини
/ - основа; 2- притиск; 3-корпус; 4-вимикач; 5-сполучний шнур
обороти ріжучого інструменту великі і він становить особливу небезпеку.
Технічна характеристика
Номінальна напруга живлення, 220
Номінальна споживана потужність - 0,8
ність, кВт
Хід шліфувальної площини мм 3,6
Частота рухів шліфувальних пло- 91,7
скості, с-1
Габаритні розміри, мм 335X115X165 Масса, кг 4,6
Федеральне агентство з освіти
Хакаський технічний інститут - філія
ФГОУ ВПО "Сибірський федеральний університет"
Кафедра «ЕіУН»
ПО ДИСЦИПЛІНІ МЕХАНІКА ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ
НА ТЕМУ: "Електрифікований інструмент для ручних робіт".
Виконав: Попкова Д.В.
Гр. АЗ-95 4 курс (6 років)
Перевірив: Демченко В.М.
1. Класифікація ручних машин
2. Види ручних машин
3. Влаштування ручних машин
4. Свердлильні машини
5. Шліфувальні машини
6. Машини для різання металу
7. Машини для збирання різьбових з'єднань
8. Машини для обробки деревини
9. Техніка безпеки під час роботи з ручним інструментом
10. Список літератури
1.Класифікація ручних машин
Індустріалізація будівництва та підвищення ступеня готовності елементів конструкцій з подальшим складанням на будівельному майданчику забезпечують значне зниження трудомісткості післямонтажних робіт при масовому будівництві. Однак трудомісткість післямонтажних робіт все ще велика і становить близько 30% загальних трудових витрат, а їхня вартість досягає 20% загальної вартості будівництва. Це значною мірою є наслідком те, що при виконанні оздоблювальних робіт в умовах будівельного об'єкту застосовується ще багато ручної праці. Електрифікований ручний інструмент прискорює в десятки разів багато операцій, а в певних видах різьблення, обробці та обробці він просто незамінний.
Технологічні машини з вбудованими двигунами, під час роботи яких їх маса повністю або частково сприймається руками оператора, що здійснює подачу та керування машиною, називаються ручними машинами. Маса ручних машин 1,5-10 кг.
Ручні машини класифікують за родом енергії живлення двигуна, за характером та видом руху робочого органу, принципом дії робочого органу на оброблювані матеріали, за видами будівельних робіт, що виконуються, та іншими ознаками.
Усередині кожного класу (групи) ручні машини можуть мати додаткові ознаки поділу на підгрупи, у тому числі за видами швидкості, забезпечення безпеки робіт, способу перетворення енергії, методу застосування та ін.
За родом енергії харчування ручні машини поділяють на електричні, пневматичні, з двигуном внутрішнього згоряння, гідравлічні та піротехнічні.
Електричні ручні машини поділяються на машини з електричними двигунами та приводами: постійного струму, однофазного змінного струму з колекторними та асинхронними двигунами; трифазного змінного струму з асинхронними двигунами нормальної та підвищеної частоти струму. До ручних машин з електричним приводом відносять: свердлильні, різьбонарізні, шліфувальні, полірувальні, заточувальні машини, трамбування, гайковерти, молотки, герметизатори, перфоратори, пилки дискові, рубанки, долбежники, вібратори, ножиці, фарборозпилювачі,
Ручні машини пневматичні поділяють на ротаційні, турбінні та поршневі. До ручних машин з пневматичним приводом відносять машини свердлильні, шліфувальні, різьбоза-вертильні та різьбонарізні, ножиці, ломи, молотки, пробійники, вібратори та ін.
Ручні машини з двигунами внутрішнього згоряння поділяються на машини з бензиновим та дизельним двигуном.
До ручних машин піротехнічним в основному відносяться пістолети піротехнічні (пістолети будівельно-монтажні поршневі).
За видами будівельних робіт ручні машини поділяють на машини загального застосування, для обробки металів, для обробки дерева, оздоблювальних, покрівельних та гідроізоляційних, залізобетонних та бетонних, а також для монтажних санітарно-технічних, електромонтажних та інших видів будівельних робіт.
За способом перетворення енергії живлення ручні машини поділяють на електромагнітні, механічні, компресійно-вакуумні та пружинні;
по виконанню та регулюванню швидкості - прямі (осі робочого органу та приводу паралельні або збігаються), кутові (осі робочого органу та приводу розташовані під кутом), реверсивні та нереверсивні, одношвидкісні та багатошвидкісні;
за характером руху робочого органу - машини з обертальним, зворотно-поступальним та складним рухом. У обертальних машин силовий вплив робочого органу на оброблюваний об'єкт здійснюється безперервно. Робочі органи, що здійснюють зворотно-поступальний і складний рух, надають силовий вплив на оброблюваний об'єкт імпульсами.
У будівництві переважного поширення набули електричні та пневматичні ручні машини. Електричні ручні машини вигідніше застосовувати при виконанні робіт порівняно невеликих обсягів, пневматичні - при роботах середніх і великих обсягів на об'єктах, що обслуговуються пересувною компресорною установкою або мають централізовану мережу стисненого повітря. Порівняно з пневматичними, електричні машини мають значно більший (у 4...6 разів) коефіцієнт корисної дії. Багато видів ручних машин (машини для обробки деревини - дискові пилки, рубанки, трамбування для ущільнення ґрунту, перфоратори та ін) випускаються тільки з електричним приводом.
2.Види ручних машин
| Види ручних машин | Операції, що виконуються |
| 1.Свердлильні машини | Буріння отворів (шпурів): у скельних ґрунтах; у цеглі; бетоні та залізобетоні. Свердління отворів: у дерев'яних конструкціях та деталях; у металі. |
| 2.Ріжучі машини | Різання: профільного прокату; полімерних матеріалів; склопластику; листового металу. Обробка країв під зварювання. |
| 3.Шліфувальні машини | Різання: арматури та профільного металу; дрібного прокату. Зачистка: голів з/б паль; металу; зварних швів. Шліфування: шпаклюваних поверхонь; дощатої та паркетної підлоги; мозаїчної та бетонної підлоги. Припасування окремих деталей. |
| 4.Різьбозавертаючі та різьбонарізні машини | Загортання: шурупів, болтів, гайок, гвинтів, шпильок. Нарізання різьблення у різних матеріалах. |
| 5.Машини ударної дії | Розпушування твердих мерзлих ґрунтів, що злежалися. Руйнування бетону, асфальтобетону та залізобетону. Рубка металу та арматури. Буріння отворів у твердих скельних ґрунтах та залізобетоні. Обробляє робочі шви раніше покладеного бетону. Пробивка: отворів у бетоні та цегляній кладці; ніш, гнізд, борозен. Сколювання ж/б паль. Забиває шпильки при закріпленні скла в рамах. Насікання твердої бетонної основи. Зняття грати після вогневого різання. Відбиття шлаку після зварювання. Карбування зварних швів. Клепання конструкцій. Обрубування металу та буртування труб. Вирубування дефектних зварювальних швів, заклепок, болтів, паяння. |
| 6.Ущільнюючі машини | Ущільнення: бетонної суміші при формуванні монолітних бетонних та залізничних конструкцій; бутобетону при влаштуванні фундаментів; нескладного ґрунту. Ущільнення та розрівнювання бетону при влаштуванні основ та покриттів. Трамбування поверхонь основ. |
| 7.Краскорозпилювачі | Зволоження та знепилення ґрунту. Мастило: щитів опалубки перед установкою; металевих форм, касет. Нанесення на поверхню: лакофарбових покриттів; шпаклювальних мас; ґрунту. Огрунтування поверхні рідким склом. Лакування поверхонь. |
| 8.Деревообробні машини | Стругання та фугування деревини. Обрізка паркетної клепки, фугування кромок, фрезерування пазів. Розпилювання лісоматеріалів. Вибірка отворів та гнізд прямокутної форми та шпунтових пазів. Випилювання деталей із дерева. |
| 9. Інші машини | Затирання та загладжування поверхонь бетонних конструкцій та виробів. Очищення арматури та металоконструкцій від іржі та старої фарби, окалини, бруду тощо. Забивання кріпильних деталей дюбелів у бетон та цегляні конструкції. Заточення інструментів. Затирання шару накривки. Розвальцювання отворів. |
3. Пристрій ручних машин
Ручні машини складаються з приводу, передавального пристрою, робочого органу та системи керування.
До основних видів ручних машин відносяться електричні та пневматичні.
Електричні свердлильні машини застосовують для отримання отворів у сталі, кольорових металах, пластмасах та дереві. За розмірами розрізняють легкі, середні та важкі машини (діаметри свердління відповідно до 8,15 та 23 мм); по конструкції - прямі та кутові; за родом струму - високочастотні, низьковольтні (36 В) та з приводом, що працює від одно- та трифазного струму напругою 127-220 В.
Конструктивно свердлильні машини (мал. 1) дуже прості і складаються з корпусу з ручкою, в який вбудований електродвигун, що приводить через редуктор у обертання шпиндель із свердлом, що закріплюється в ньому.
У свердлильних машинах, призначених для робіт по дереву, вимикач замінений перемикачем, що забезпечує реверсування свердла, необхідне його вилучення з просвердленого отвору. Діаметр отвору до 32 мм.
Електричні гайковерти, ключі, шпильковерти та шуруповерти, призначені для монтажних робіт з використанням кріпильних деталей, виконані на кшталт свердлильної машини. Робочий орган приводиться у обертання через редуктор та електродвигун, розміщені у загальному корпусі.
Рис. 1. Електрична свердлильна машина для роботи під кутом: 1 – шпиндель, 2 – корпус, 3 – електродвигун
Ці інструменти відрізняються від свердлильної машини запобіжним пристроєм, що автоматично відключає привід при досягненні на шпинделі їх робочого органу заздалегідь заданого крутного моменту, що відповідає закінченню загортання гайки, болта або гвинта.
Запобіжний пристрій виконано у вигляді пружної косо зрізаної кулачкової муфти, кулачки якої при перевищенні певного зусилля, що передається, відходять, долаючи зусилля пружини, і пробуксовуються.
Електричні ножиці застосовують для розрізання листових матеріалів як за прямими, так і складними траєкторіями. Ножиці (рис. 2) складаються з редуктора, з'єднаного з електродвигуном за допомогою рукоятки, в яку вбудований вимикач з курком. Ексцентриковий вихідний вал редуктора перетворює свій обертальний рух у зворотно-поступальний рух повзуна з прикріпленим до нього рухомим лезом, що забезпечує ріжучу дію під час руху щодо нерухомого леза, що закріплюється на равлику. Ручні електричні шліфувальні машини служать зачищення зварних швів, очищення поверхонь від корозії, видалення бетонних напливів. Конструктивно шліфувальні машини аналогічні прямим свердлильним з тією різницею, що до їх шпинделя кріплять не свердло, а абразивний диск,
Електричні дискові пилки призначені для розпилювання дерев'яних, рідше пластмасових, деталей і конструкції аналогічні прямим свердлильним машинам. Однак у деяких пилах пиляльний диск насаджується безпосередньо на вал електродвигуна, тобто без редуктора.
Рис. 2. Електричні ножиці:
1 - редуктор, 2 - рукоятка, 3 - вимикач, 4 - курок, 5 - електродвигун, б - равлик, 7 - рухоме лезо, 8 - повзун
Електричні рубанки (рис. 3) призначені для механізації столярних робіт та обладнані зверненим трифазним асинхронним електродвигуном із короткозамкненим ротором. Електродвигун розміщений у запобіжному кожусі, а кінці статора його нерухомо закріплюються на рамі. Ротор, що сидить на статорі, несе на собі ножовий барабан із закріпленими на ньому ножами.
Електричний рубанок може бути використаний як у прямому, так і перевернутому положенні. У першому випадку робітник за допомогою рукояток переміщає рубанок вздовж оброблюваної деталі, у другому - деталь переміщається вздовж передньої та задньої лиж, а рубанок нерухомо закріплений на верстаті ручками вниз.
Електричні долбежники (рис. 4) служать для виїмки в дерев'яних деталях прямокутних пазів і гнізд, необхідні з'єднання деталей в «шип». Робочий орган долбежника є нескінченним фрезерним ланцюгом 8, на кожній ланці якої прикріплений різець. За один прохід долбежник вибирає паз розміром до 20х55 мм при глибині довбання до 150 мм.
Рис. 3. Електричний рубанок:
1, 8 – рухлива та задня лижі, 2 – поворотна ручка. 3 - стрілка, 4 - корпус редуктора, 5 - редуктор, 6 - вимикач, 7 - основна рукоятка, 9 - пристрій для придушення радіоперешкод, 10 - барабан, 11 - ніж
1 - основа, 2 - напрямна лінійка, 3 - провідна зірочка, 4 - важільне пристосування, 5 - електродвигун, 6 - напрямна колонка, 7 - пружина, 8 - довбання ланцюг
Електричні ланцюгові пилки (рис. 5) застосовуються для розпилювання брусків і дощок і складаються з електродвигуна з редуктором та пильною рами, навколо якої переміщається робочий Ланцюг. Натяг ланцюга регулюють за допомогою механізму, що переміщує провідну зірочку.
Електричні лобзики дозволяють випилювати з фанери та дощок завтовшки до 15 мм деталі криволінійної форми. Їхній робочий орган виконаний у вигляді тонкої пилки, що здійснює зворотно-поступальні рухи за допомогою кривошипного механізму, що приводиться в дію через одноступінчастий редуктор від електродвигуна.
Рис. 5. Електрична ланцюгова пилка по дереву:
1 - електродвигун, 2 - редуктор, 3 - пильна рама, 4 - ведена зірочка, 5 - регулювальний механізм, 6 - робочий ланцюг із зубами
Електродвигун через зубчасту передачу кривошипно-шатунний механізм забезпечує зворотно-поступальний рух поршня. При русі поршня вправо між ним і бойком утворюється вакуум, який змушує бойок слідувати за поршнем. Після того як поршень починає переміщатися вліво, вакуум знімається, а повітря, що залишилося між поршнем і бойком, стискається, посилаючи бойок вліво. В результаті він ударяє по хвостовику робочого наконечника, який у свою чергу вдаряє по оброблюваного матеріалу. У крайньому лівому положенні поршень доходить до зони перепускних каналів, через які зрівнюється тиск у лівій та правій порожнинах стовбура. Після цього цикл повторюється.
Електричні перфоратори легкого типу, призначені для буріння свердловин у легких породах, відрізняються від молотків установкою додаткового пристрою, що забезпечує безперервне або уривчасте обертання робочого наконечника.
Випускають також перфоратори з винесеним електродвигуном, обертання якого повідомляється кривошипно-шатунному механізму з допомогою гнучкого валу. Така конструкція дозволяє вдвічі зменшити масу перфоратора та забезпечує велику безпеку та надійність у роботі.
Електрична трамбування використовується при земляних роботах у обмежених умовах і за конструкцією принципово нічим не відрізняється від молотків.
Рис. 6. Схема роботи пневматичної машини ударної дії з напрямним пневморозподільником
Маса електричних ручних машин 1,4-34 кг (у трамбування 150 кг); потужність електродвигунів 0,12-1,6 кВт (у трамбування до 3 кВт).
Пневматичні ручні машини призначені для тих же цілей, що і електричні, і за типом приводу поділяються на поршневі, ротаційні та турбінні.
За принципом виконання роботи розрізняють ударні, ударно-обертальні та обертальні пневматичні ручні машини.
Для ударного на оброблюваний матеріал застосовують поршневий привід, а машин з обертальним рухом робочого органу - ротаційний і турбінний.
Пневматичні машини ударної дії найчастіше випускають із напрямними пневморозподільниками, схема роботи яких показана на рис. 6. Коли золотник знаходиться у верхньому крайньому положенні, відкривається доступ стиснутого повітря через канали в простір над поршнем. Під впливом стисненого повітря поршень опускається вниз, виробляє робочий хід, ударяючи про розташований під ним бойок (на схемі не вказано). При русі поршня вниз розташований під ним повітря спочатку витісняється назовні через канал, а потім через канал, виточення в золотнику і канал. Після того як поршень опуститься настільки, що відкриється канал, що подається в простір над поршнем, стиснене повітря почне надходити через канали в простір над золотником і в момент відкриття каналу, коли тиск у просторі над поршнем різко впаде, змусить золотник опуститися вниз. При цьому стиснене повітря через канал, виточення та канали надходить у простір під поршнем і піднімає його вгору (холостий хід). Повітря з простору над поршнем виштовхується назовні через канали до того часу, поки поршень їх перекриє. При наступному русі вгору поршень стискає повітря, що залишилося там, який чинить тиск на нижню частину золотника. Золотник перетворюється на верхнє положення, після чого цикл повторюється.
Рис. 7. Схема роботи ротаційного пневмодвигуна:
1 – статор, 2 – лопатка, 3, 5 – канали, 4 – ротор
Пневматичні машини з ударно-обертальною дією робочого органу (перфоратори) призначені для буріння свердловин у твердих матеріалах, наприклад бетоні та скельному ґрунті. Від інструментів ударної дії перфоратори відрізняються спеціальним поворотним механізмом, який забезпечує при кожному холостому ході поворот поршня-ударника на деякий кут. Завдяки цьому поршень-ударник більш ефективно впливає на матеріал, що розробляється.
Пневматичні машини обертальної дії наводяться найчастіше за допомогою ротаційних пневмодвигунів, схема роботи яких показана на рис.7.
У статорі цього двигуна ексцентрично розміщено ротор, у радіальних пазах якого розташовані рухомі лопатки. Стиснене повітря через канал надає тиск на поверхню лопаток, що виступає, і змушує обертатися ротор у напрямку, показаному стрілкою. Відпрацьоване повітря виходить назовні через канал.
До пневматичних машин обертальної дії відносяться такі: – свердлильні машини, призначені для виконання отворів у різних матеріалах; - гайковерти, що поділяються на обертальні, у яких максимальний момент розвивається в кінці затяжки, і ударно-імпульсні, у яких обертальний рух перетворюється в періодичні удари по шпинделю-ключу: - різьбонарізні машини, що відрізняються від свердлильних наявністю реверсу, отвори; – шліфувальні машини, призначені для зачистки металевих конструкцій, шліфування та полірування твердих матеріалів, відрізання металу та вогнетривів; – ножиці для різання листової сталі, що випускаються як з дисковими ножами (у цьому випадку один ріжучий диск приводиться у обертання, а другий вільно встановлений на осі), так і з повзуном (вирубної дії), аналогічні конструкції електричним ножицям.
Пневматичні ручні машини працюють при тиску стисненого повітря не менше 0,5 МПа, їхня маса не перевищує 18 кг.
Ручні машини із приводом від двигуна внутрішнього згоряння застосовують у тих випадках, коли відсутні електроенергія та джерела стисненого повітря. До найбільш поширених ручних машин цього виду відносяться перфоратори, ломи та пили. Вони відрізняються від ручних машин з електро- та пневмоприводом типом приводу. Маса машин цього типу велика, наприклад, перфоратор потужністю 4 л. с. важить 37 кг.
4.Свердлильні машини
Свердлильні машини є одним із найпоширеніших видів ручних машин. Вони призначені для свердління отворів у різних матеріалах: металах, дереві, бетоні, цеглі, пластичних масах, гірських породах тощо.
Свердлильні машини можна класифікувати: на кшталт споживаної енергії – електричні, пневматичні; за типом двигуна – високочастотні, колекторні; за взаємним розташуванням осей двигуна та робочого органу – прямі, кутові; за типом подачі – з ручної, механічної, автоматичної; за режимом роботи – легкі, середні, тяжкі; з регулювання швидкості – одношвидкісні, багатошвидкісні; за впливом на оброблюваний матеріал – обертальні, ударно-обертальні.
Часто в будівництві та монтажній практиці доводиться свердлити отвори в будівельних матеріалах та конструкціях, цеглині, бетоні та залізобетоні. Для цього служать як ручні машини, так переносні верстати. Робочим органом таких машин і верстатів є перові свердла, алмазні кільцеві свердла, кільцеві різці, бурові коронки і т.д.
Свердла кільцеві алмазні
Вони не вимагають заточування та постійного охолодження під час роботи. Щоб уникнути перегріву, їх слід періодично занурювати у воду.
При свердлінні цегли та бетону з малоабразивними заповнювачами застосовуються свердла, оснащені твердосплавними пластинками з металокерамічних сплавів ВК2, ВК3, ВК6. Ці сплави мають найменшу зносостійкість при стиранні. Як привод для таких свердлів застосовують свердлильні ручні машини обертальної дії.
Свердління отворів у бетонах підвищеної та високої міцності (М400-600) здійснюють свердлами, оснащеними твердосплавними пластинками з металокерамічних сплавів ВК11 та ВК 15, що володіють високою в'язкістю та експлуатаційною міцністю. З цими свердлами можуть працювати свердлильні машини ударно-обертального принципу дії.
Вибір потужності і частоти обертання свердлильних машин проводиться в залежності від діаметра і глибини отвору, що просвердлюється, а також від матеріалу, в якому свердлять отвори.
Для загвинчування шурупів, гвинтів, болтів та гайок використовується електрошуруповерт ІЕ-3601Б. Він складається з вбудованого електродвигуна, ударного механізму, редуктора, шпинделя та рукоятки. Обертання від електродвигуна передається шпинделю через двоступінчастий редуктор і кулачкову муфту, що складається з двох напівмуфт (провідної та веденої). У неробочому стані обидві напівмуфти роз'єднані. При натиску на електрошуруповерт їх кулачки входять у зачеплення, і викрутка починає обертатися разом із шпинделем. Кріплення робочого інструменту у шпинделі забезпечується кульковим замком. Для зручності роботи при загвинчуванні гвинтів та шурупів отвір забезпечений уловлювачем.
Електрична свердлильна машина: 1 - шпиндель, 2 - шарикопідшипники, 3 - зубчасті колеса двоступінчастого редуктора, 4 - шестерня на валу електродвигуна, 5 - електродвигун, 6 - рукоятка, 7-вимикач, 8 - токоподаючий кабель
Свердлильна машина на електромагнітному підставі МС-7 по праву вважається однією з найкращих. При основному призначенні у вигляді виконання отворів великих діаметрів, за роки експлуатації ці верстати удостоєні лише приємних відгуків від споживачів у вигляді наднадійності та широких технологічних можливостей. Застосування затискних патронів та великого переліку інструментів можливе завдяки посадковому конусу Морзе 3 на шпинделі чотиришвидкісного приводу із запасом потужності.
технічні характеристики свердлильної машини на електромагнітній основі МС-7
| Напруга/ частота струму, В/Гц | 220/50 |
| Потужність, Вт | 1730 |
| Шпіндель | КМ3/19мм Weldon |
| Кількість швидкостей | 2 |
| Плавне регулювання швидкості | є |
| Зміна напряму обертання | є |
| Частота обертання, об\хв | 40-140/120-480 |
| Діаметр свердління кільцевою фрезою, max мм | 110 |
| Діаметр свердління спіральним свердлом, max мм | 32 |
| Зенкерування, мм | 50 |
| Сила тяжіння електромагніту, Н | 18000 |
| Діаметр різьби, що нарізається, max мм | М24 |
| Розміри основи, мм | 110х220х57 |
| Висота max/min, мм | 753/511 |
| Робочий хід, мм | 242 |
| Відстань від осі шпинделя до основи, мм | 57 |
| Відстань від осі шпинделя до передньої сторони приводу, мм | 80 |
| маса, кг | 28,5 |
| Найменування пристосування для роботи на трубах | ПКТ 500 |
Свердлильна машина на електромагнітній основі МС-7
Радіально свердлильний верстат Z3080x20 призначений для обробки отворів у середніх та великих деталях. Верстат Z3080x20 є аналогом верстатів виробництва одеського заводу радіально свердлувальних верстатів, наприклад радіально-свердлувального верстата 2А554. . На верстатах можна виконувати такі види робіт: свердління, зенкерування, розгортання, підрізування торців та нарізування різьблення. Верстати застосовується в індивідуальному дрібносерійному виробництві та серійному виробництві. Застосування пристосувань та спеціального інструменту значно підвищує продуктивність верстата та розширює коло можливих операцій, дозволяє виробляти на ньому виточення внутрішніх канавок, вирізку круглих пластин з листа тощо. Термообробка на висококласному та сучасному обладнанні забезпечує довговічність деталей. Верстати виготовляються на спеціальному устаткуванні, яке гарантує високу якість відповідальних деталей. Затискач та зміна швидкостей керуються гідравлікою, яка дуже надійна в експлуатації. 16 різних швидкостей та подач забезпечують економічну та високоефективну обробку. Механічні та електричні органи управління централізовані у передній бабці для простого та швидкого використання. Нова технологія фарбування та модернізована зовнішність.
Технічні характеристики
5.Шліфувальні машини
Шліфувальні машини застосовуються в будівництві для очищення іржі, видалення напливів металу, зачистки швів, полірування природного каменю, для різання металів дрібного прокату, вогнетривів.
Для шліфування та зачистки зазвичай застосовуються абразивні круги та дротяні щітки; для полірування – фетрові та повстяні кола; для різання – абразивні та алмазні круги.
Залежно від особливостей процесу роботи виділяється кілька типів електричних шліфувальних машин: стрічкові шліфувальні машини; віброшліфмашини; дельташліфмашини; ексцентрикові шліф-машини; кутові шліфувальні машини.
Стрічкові шліфувальні машини.
Ці машини застосовуються для шліфування великих плоских поверхонь, зняття неабиякого шару матеріалу або обдирання грубих поверхонь. За допомогою стрічкових шліфувальних машин можна працювати по дереву, пластмасам, металам і будівельним матеріалам. Центр тяжкості таких машин розташований досить низько, тому під час роботи не потрібно докладати великих зусиль. Саме стрічковими шліфувальними машинами можна підготувати кромки та скоси різних заготовок. Обробка поверхні в цьому типі машин відбувається завдяки руху шліфувальної стрічки по напрямних роликів. Цей процес схожий на рух гусениці трактора або танка. Потужність стрічкових шліфувальних машин коливається від 500 до 1200 Вт. Дана характеристика визначає швидкість шліфування великих поверхонь та можливість тієї чи іншої моделі працювати без зупинки. Швидкість ходу стрічки знаходиться в межах від 75 до 500 м/хв, що дозволяє в процесі роботи враховувати специфіку задач, що вирішуються, і фірми-виробники пропонують моделі з регульованою швидкістю руху стрічки (плавної або ступінчастої). Застосовуються додаткові рукоятки для зручності під час шліфування поверхонь у кутах приміщень. А пил у процесі роботи через спеціальний патрубок потрапляє в мішок-пило-збірник або додатково підключений пилосос. Для розширення можливостей стрічкових шліфувальних машин існують спеціальні пристрої, такі як: шліфувальна рама, що виключає пошкодження поверхні заготовки; тиски, завдяки яким шліфувальну машину можна використовувати стаціонарно, або ж спеціальна підставка, що створює дійсно комфортні умови для стаціонарної роботи; паралельний та кутовий упори, що розширюють можливості стаціонарного використання, та необхідні, наприклад, для отримання точних паралельних поверхонь або скосу на оброблюваної деталі.
Деякі моделі стрічкових шліфувальних машин додатково оснащуються системою автоматичного центрування стрічки. Залежно від фірми-виробника та моделі пристрою для роботи можуть використовуватись шліфувальні стрічки різної ширини та довжини. Призначення шліфувальних стрічок (для тонкого шліфування і грубого обдирання великих наростів) залежить від величини зерна. Несучі матеріали полотен складаються з міцної тканини та витримують великі навантаження.
Віброшліфмашини.
Вібраційні шліфувальні машини застосовуються для гладкої тонкої обробки поверхні і підходять для загальних та чистових обробних роботі різними матеріалами: від дерева до металу. За допомогою віброшліфувальних машин з прямокутною опорною плитою можна обробляти досить великі площі. Обробка поверхні в цьому типі машин відбувається завдяки вібрації шліфувального пристрою, яка досягається обертанням закріпленого на валу двигуна ексцентрика.
Потужність віброшліфмашин коливається від 160 до 600 Вт. Деякі моделі оснащуються пристроями регулювання числа обертів двигуна в межах від 14 до 20000 об/хв, що дозволяє враховувати особливості поверхонь, що обробляються.
Вібраційні шліфувальні машини мають системи відведення пилу з робочої поверхні в спеціальний мішок-пилозбірник або в підключений пилосос через отвори в шліфувальному листі.
Закріплюються шліфлисти на поверхні опорної плити одним із двох способів: за допомогою притискних важелів або на липучці.
Дельташліфмашини.
Цей тип машин незамінний, якщо необхідно зайнятися реставрацією віконних рам, пластин жалюзі або старих меблів.
Ці машини за принципом роботи аналогічні звичайним вібраційним, але через специфічну форму шліфувальної пластини ними можна обробляти поверхні у вузьких та важкодоступних місцях. У цьому вся типі пристроїв можна регулювати швидкість обертання двигуна (споживана потужність цих пристроїв лежить у межах 100-280 Вт). Вони також мають отвори для відведення пилу, проте шліфувальний папір кріпиться лише на липучці. Деякі виробники випускають моделі, в яких для повного використання шліфувального паперу шліфпластина може повертатися на 120° або за допомогою SDS-кріплення швидко замінюватися.
Крім різних шліфлистів, для дельташліфмашин пропонуються листи з шліфувальних та очисних тканин (для структурування невеликих та важкодоступних ділянок дерев'яних поверхонь, видалення іржі з металів та матування лаків), а також полірувальні листи для кінцевої обробки гладких поверхонь, полірування та натирання. Пластинчасті насадки дозволять пробратися у найвужчі щілини, а шліфпластини зі спеціальною плоскою або овальною мовою - спокійно братися за обробку округлих та увігнутих форм.
Ексцентрикові шліфувальні машини.
Такі машини виділяються серед інших шліфуючих пристроїв тим, що в них поєднані два типи руху шліфплити: ексцентриковий рух плюс обертання, і тому можуть мати дуже різноманітне застосування. Так, за допомогою обертального ексцентрикового руху можна отримати дуже тонке, без рисок, шліфування при досить високій продуктивності знімання. Можна проводити шліфування по опуклих і увігнутих поверхнях, оскільки деякі ексцентрикові шліфувальні машини мають еластичну шліфувальну тарілку (кругла шліфувальна плита).
Дані пристрої оснащені двигунами із споживаною потужністю від 155 до 400 Вт. Є цілий ряд моделей з можливістю регулювання швидкості обертання двигуна та, відповідно, швидкості обробки поверхні заготовки. Як і в інших типах шліфувальних машин, тут передбачено пиловідсмоктування через отвори в шліфлистах. Для зручності роботи передбачена інтегрована або додаткова рукоятка, що легко прибирається, а щоб при запуску шліфувальної машини не було відчутного ривка, в деяких моделях передбачена спеціальна система пригальмовування. Також зустрічаються моделі з електронною системою плавного набору числа обертів.
Кутові шліфувальні машини.
Особливо виділяються кутові шліфувальні машини, відомі під назвою "болгарки". До речі, таку назву цей інструмент отримав у зв'язку з імпортом за радянських часів електроінструменту з Болгарії, зокрема й кутових шліфувальних машин, які тоді не мали вітчизняних аналогів. Вони спеціально призначені для різання твердих металів та каменю, обдирання, зачистки, шліфування поверхонь тощо. Робочим інструментом "болгарки" найчастіше є абразивний диск для різання або шліфування певного типу матеріалу. Кожен конкретний диск призначений для певного типу матеріалу, інакше можна втратити диск і отримати травму. Діаметр його є основною характеристикою машини, чим він більший, тим глибше можна зробити розріз. Заміна диска проводиться, як правило, за допомогою ключів або спеціальної гайки, яка закручується і відкручується вручну.
Кутові машини бувають одноручними або дворучними. І ті, й інші можуть оснащуватися додатковою рукояткою, що переставляється, для зручності роботи.
Продуктивність шліфувальних машин при зачистних роботах залежить від кількості проходів k, необхідних для зачистки, швидкості переміщення машини і від ширини майданчика зачистки b:
При зачистці зварного шва, зніманні фаски або різанні
6.Машини для різання металу
При виконанні покрівельних, мідницьких, бляшаницьких, сантехнічних та інших робіт у будівництві та на монтажі прямолінійне та фасонне різання листового металу товщиною до 4 мм здійснюють електро- та пневмоножницями.
Ножиці бувають: ножові, вирубні, кромкорізи, прорізні та дискові.
Ножові ножиці застосовують для прямолінійного та фасонного різання листового прокату різних металів товщиною до 3,5 мм. Ріжучими органами служать рухомий і нерухомий однолезові ножі, між якими закладається матеріал, що розрізається. Оптимальний кут між ножами 24...25°. При збільшенні кута створюються додаткові зусилля, що виштовхують матеріал зі зіва, а при його зменшенні зростає опір різання. Нерухомий ніж встановлений на сталевому равлику, прикріпленому до корпусу машини. Регулювання зазору між ножами проводиться переміщенням нерухомого ножа в площині перпендикулярної площині різу. Ножовими ножицями різ можна починати лише з краю матеріалу.
Число подвійних ходів ножиць 1060…1350 за хвилину, швидкість різання 1,8…4,0 м/хв, споживана потужність 0,45…0,55 кВт.
ручний машина шліфувальний електричний
Технічні характеристики
Переваги:
різання без утворення стружки;
мінімальне зусилля під час різання;
тривалий термін служби ріжучого ножа.
Найбільша продуктивність ножових ножиць.
де е - ексцентриситет ексцентрикового валу, мм; f – загальна деформація деталей механізму головки, мм (застосовується f?1,1 деформації равлика); β – кут між ріжучими кромками ножів у вертикальній площині; K - коефіцієнт, що враховує неможливість використання оператором зусилля подачі внаслідок фізіологічних факторів та пружної деформації смуги, що відрізається (K = 0,7 /0,9).
Ріжуча частина ножиць Ріжуча частина ножиць без равлика (мал.8.) з равликом (мал.9.)
У роботі беруть участь два ножі: нижній 1, встановлений безпосередньо на равлику 2, і верхній 3 - рухомий, закріплений в повзуні 4, що здійснює зворотно-поступальний рух щодо втулки 5.
Вирубні ножиці для прямого та криволінійного різання
Високоякісні пуансон та матриця – гарантія різання без задирок.
Порожнистий пуансон дозволяє змінювати траєкторію різання в діапазоні 360°
Вузький корпус редуктора та відведення стружки вниз забезпечують хороший огляд лінії різу
Ріжуча частина дозволяє вести ножиці боком при різанні хвилястих металевих листів
Швидкість різання змінюється електронним регулятором
Технічні характеристики
Кромкорізи.
Фаскознімач СНР-12
зняття фаски шириною до 12мм під зварювання на листовій сталі та проських заготовках товщиною 6-40мм, трубах діаметром від 100мм.
Фаскознімач СНР-12 призначений для зняття фаски на листовій сталі під зварювання. Можливе оброблення односторонніх та двосторонніх кромок. Швидкість подачі дорівнює швидкості обертання фрези. Обробка проводиться шляхом сколювання кромки спеціальною фрезою, якість поверхні - грубе. Фаскознімач може комплектуватися фрезами для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю, а також алюмінієм.
Технічні характеристики фаскознімача СНР-12
7.Машини для збирання різьбових з'єднань
Основна частина складальних робіт, в умовах одиничного та дрібносерійного типів виробництв, виконується на загальних зборках, лише мала частка здійснюється під окремими складальними одиницями. Зі збільшенням серійного виробництва складальні роботи дедалі більше дробляться за окремими складальними одиницями, й у умовах масового і крупносерийного типів виробництв вузлової збірки ставати рівним і навіть перевищує обсяг загальної збірки, що сприяє механізації та автоматизації складальних робіт.
При механізації процесу загортання та відкручування болтів і гайок використовують інструмент з електро- або пневмоприводом. В інструменті з електроприводом від асинхронного двигуна 9 (рис. 10а) крутний момент через редуктор 5 передається на кулачкові муфти 6 і 7, що виконують функції обмеження граничного моменту, муфта знаходиться в зачепленні під дією пружини 5. Сила натискання пружини регулюється гай вихідному валу. Нерегульована муфта 3 виконує функцію увімкнення робочого наконечника.
До початку роботи інструментом ця муфта під впливом пружини 2 знаходиться в розімкнутому стані. На початку роботи в результаті натискання на інструмент долається опір пружини 2 та муфта 3 включається. В кінці затяжки або при досягненні певного зусилля головка зупиняється, а кулачкові муфти 6 і 7 забезпечують прослизання приводного механізму. Наконечник 1 змінний. При встановленні торцевого ключа отримують гайковерт, при установці викрутки - гвинтоверт або шуруповерт.
Рис. 10. Інструмент з електроприводом (а) та пневмоприводом (б) для затягування різьбових з'єднань.
Електрогайковерти з механізмом прослизання за принципом дії відносяться до ненаголошеного різьбозагортання. Істотним недоліком таких гайковертів є передача реактивного моменту на руки робітника, що обмежує їхнє застосування до різьблення діаметром 12 мм.
В інструменті з пневматичним приводом обертальний рух приводу перетворюється на серію ударів, що періодично повторюються. При натисканні курком 14 на стрижень 15 і через нього на клапан 16 стиснене повітря надходить у порожнину рукоятки і далі в порожнину роторного пневматичного двигуна 13. Від валу двигуна обертання передається робочому наконечнику 1 через ударно-імпульсну муфту, що складається з обой1. При обертанні обойми ролики багаторазово ударяють виступи шпинделя 10, забезпечуючи затяжку; у цьому випадку реактивний момент не передається на руки робітника.
Гайковерти ударно-обертальної дії мають меншу масу порівняно із електрогайковертами. Імпульсний додаток енергії до різьбового з'єднання значно підвищує вихідну потужність, що дозволяє загортати різьбові з'єднання діаметром до 80 мм.
Затягування різьбових з'єднань на момент забезпечує надійне з'єднання при хорошій якості різьблення. Якщо різьблення має дефекти, то можливі випадки, коли пристрій затягування показує, що досягнуто заданий момент затяжки, але болт або гайка не загорнуті, а лише досягли дефектного місця різьблення. Тому при затяжці по моменту необхідно контролювати візуально, що головка болта або гайка досягла площини деталей, що скріплюються, або стан контрячих деталей.
Найбільш якісною виходить затяжка, виконана за подовженням болта, при цьому повинні бути передбачені вимірювальні бази та доступ для вимірювань. Подовження вимірюють мікрометрами або індикаторами вартового типу з використанням різних пристроїв.
Гайковерт ІП-3128.
Технічні характеристики гайковерта ІП3128: (різьблення 20-42мм)
8.Машини для обробки дерева
Для обробки дерева застосовують електричні свердлильні машини, електричні дискові пилки, ланцюгові пилки, долбежники, рубанки, лобзики, електричні полірувально-шліфувальні машини. Електросвердлувальні машини по дереву принципово не відрізняються від електричних свердлувальних машин по металу, тільки вимикач замінений на перемикач, щоб забезпечити реверсування свердла при вилученні з просвердленого отвору. Застосовувані в будівництві електросвердлилки для дерева забезпечують діаметр свердління до 32 мм і мають потужність двигуна 0,6...1,1 кВт. Шпиндель свердлилки обертається з частотою 480 та 560 хв.
Електричні сорочки. Робочим органом електричного рубанка ІЕ-5701Б є фреза – барабан із укріпленими на ньому двома плоскими ножами. Обертання від валу ротора однофазного колекторного електродвигуна передається на вал фрези за допомогою ремінної передачі. Глибина стругання рубанка регулюється від 0 до 2 мм переміщенням передньої опори щодо корпусу по похилій поверхні останнього поворотом рукоятки. У ручці вмонтовано пусковий пристрій.
Рубанок ручний електричний РЕ-600
1.1. Рубанок ручний електричний побутового призначення РЕ-600 призначений для стругання плоских поверхонь деревини, стругання кромки (фаски) при виготовленні елементів дерев'яних конструкцій. Робочим інструментом рубанка є ножі.
1.2. Рубанок призначений для експлуатації в районах помірного клімату (кліматичне виконання УХЛ, категорія розміщення 3.1 за ГОСТ 15150-69 при температурі навколишнього повітря від плюс 35°С до мінус 15°С).
1.3. Рубанок забезпечує спрямований викид стружки та плавне регулювання глибини стругання.
1.4. Живлення рубанка здійснюється від мережі змінного струму напругою 220 ± 10% і частотою 50 Гц ± 5%.
Технічні характеристики
Пилки ручні електричні дискові випускають із редуктором та безредукторними. Безредукторна пилка має більш просту конструкцію, але внаслідок того, що пиляльний диск насаджений безпосередньо на вал двигуна, глибина максимального пропилу менша, ніж у пилах редукторних. На валу ротора електродвигуна редукторної дискової пилки насаджена шестерня, яка в парі з шестернею, заклиненою на валу пильного диска, утворює редуктор, що дозволяє змістити вниз вісь обертання пиляльного диска. Електродвигун встановлений на плиті, яка дозволяє легко переміщати пилу по матеріалу, що розпилюється, і здійснювати вручну при натисканні на рукоятку подачу пили на матеріал. Глибина пропилу регулюється гвинтом. Пряма лінія пропилу забезпечується пересувною планкою з напрямною лінійкою. Конструкція редукторної пилки дозволяє розпилювати дошки та дрібні деталі під кутом. Напрямні глибини пропилу можуть переміщатися по дугових напрямних кронштейна, закріпленого на опорній плиті двигуна. Пиляльний диск закритий захисним кожухом, що складається з верхньої нерухомої та нижньої рухомої частини. Коли знімають пилку з дошки, що розпилюється, кожух під дією пружини автоматично закривається.
Електрична пилка дискова ручна Makita 5903RK
Довбіжники ручні електричні застосовують для виїмки у дереві прямокутних пазів і гнізд для з'єднання «в шип». Робочим органом електродолбіжника є бжкінцевий долбіжний (фрезерний) ланцюг.
У долбежника ручного електричного ІЕ-5601А (рис. 300) електродвигун із зовнішнім обдуванням має подовжений вал, на якому насаджена провідна зірочка долбежного ланцюга з напрямною лінійкою, закріпленої на припливі підшипникового щита. У нижньому кінці напрямної лінійки є ролик, огинається ланцюгом. Натяг довбання ланцюга регулюється завзятим гвинтом, вкрученим у стійку. Двигун з довбіжним ланцюгом може пересуватися по двох напрямних колонках. Система важелів пов'язана з підйомними пружинами, що утримують електродвигун у верхньому положенні. Точна глибина довбання фіксується обмежувачем ходу.
Для встановлення та закріплення долбежника при довбанні пазів служать основа, пересувна лінійка з гвинтом. Конструкція долбежника дозволяє вирубувати пази здвоєним і навіть будованим долбіжним ланцюгом. Пуск та зупинку електродвигуна долбежника виконують за допомогою вимикача.
Влаштування долбежника ІЕ-5607 (рис. 11.). Довбежник складається з основи з напрямними колонками, однофазного колекторного електродвигуна з подвійною ізоляцією, редуктора, ріжучого ланцюга, напрямної лінійки, важеля, захисного кожуха, затискного пристрою, струмопідводного кабелю.
Рис. 11. Довбежник електричний ІЕ-5607
а – конструкція; б-робота дол-біжником; 1 - затискний пристрій; 2 - основа; 3 - ріжучий ланцюг; 4 – роликовий підшипник; 5 - напрямна лінійка; 6 - спрямовуюча колонка; 7 - гвинт регулювання натягу ланцюга; 8 – захисний кожух; 9 – стопорний гвинт; 10 - провідна зірочка; 11 - натискний важіль; 12 - циліндрична пружина; 13 - напрямна планка
9.Техніка безпеки під час роботи з ручним інструментом
Електроінструмент випускається таких класів:
I клас – електроінструмент, у якого всі деталі, що знаходяться під напругою, мають ізоляцію та штепсельна вилка має заземлюючий контакт.
II клас – електроінструмент, у якого всі деталі, що знаходяться під напругою, мають подвійну та посилену ізоляцію. Цей інструмент не має пристроїв для заземлення.
III клас – електроінструмент на номінальну напругу не вище 42В, у якого ні внутрішні, ні зовнішні ланцюги не перебувають під іншою напругою.
Вимоги безпеки перед початком робіт.
Електроінструмент, що живиться від мережі, повинен бути забезпечений гнучким незнімним кабелем (шнуром) зі штепсельною вилкою. Незнімний гнучкий кабель електроінструменту I класу повинен мати жилу, що з'єднує заземлювальний затискач електроінструменту із заземлюючим контактом штепсельної вилки.
Переносні ручні електросвітильники повинні мати захисну сітку, гачок для підвішування та шланговий провід з вилкою; сітка має бути укріплена на рукоятці гвинтами. Патрон повинен бути вбудований у корпус світильника так, щоб струмоведучі частини патрона у цоколя лампи були недоступні для дотику.
Кабель у місці введення в електроінструмент повинен бути захищений від стирань та перегинів еластичною трубкою з ізоляційного матеріалу. Трубка повинна бути закріплена в корпусних деталях електроінструменту та виступати з них на довжину не менше ніж п'ять діаметрів кабелю. Закріплення трубки на кабелі поза інструментом забороняється.
Штепсельні розетки 12 і 42 В напругою повинні відрізнятися від розеток мережі 220 В. Вилки напругою 12 і 42 не повинні підходити до розеток 220 В.
Перед початком робіт слідує:
Визначити за паспортом клас інструменту,
Перевірити комплектність та надійність кріплення,
Перевірити справність кабелю та штепсельної вилки, цілісність ізоляційних деталей корпусу, рукоятки та кришок щіткотримачів, наявність захисних кожухів та їх справність;
Перевірити чіткість роботи вимикача; роботу на холостому ходу;
Виконати (при необхідності) тестування пристрою захисного відключення (ПЗВ),
Електроінструмент класу I, крім того, повинен перевірити справність ланцюга заземлення між його корпусом і заземлюючим контактом штепсельної вилки;
Підключати електроінструмент напругою до 42 В до електромережі загального користування через автотрансформатор або потенціометр забороняється.
Не допускається використовувати в роботі ручні електричні машини, переносні електроінструменти та світильники з допоміжним обладнанням, що відноситься до них, що мають дефекти.
Вимоги безпеки під час роботи.
Під час роботи електродриля слід встановити на оброблюваному матеріалі, вперти свердлом у розмічену точку і після цього включити дриль. При роботі довгими свердлами вимкнути дриль потрібно до повного просвердлювання отвору.
Під час роботи інструменту забороняється видаляти стружку або тирсу руками. Стружку слід видаляти після повної зупинки електроінструменту спеціальними гачками або щітками.
Провід, що йде до ручного електроінструменту, повинен по можливості підвішуватися. Крім того, повинен бути виключений безпосередній дотик проводів з металевими предметами, гарячими, вологими, покритими маслом поверхнями.
Не дозволяється під час роботи:
передавати ручні електричні машини та інструменти, хоча б на нетривалий час, іншим працівникам,
розбирати ручні електричні машини та електроінструмент, проводити будь-який ремонт,
тримати ручний електроінструмент за провід або торкатися частин ріжучого інструменту, що обертаються, або видаляти стружку, тирсу до повної зупинки інструменту, машини;
проводити заміну різального інструменту до повної його зупинки;
встановлювати робочу частину патрон інструменту, машини і вилучати її з патрона, а також регулювати інструмент без відключення його від мережі штепсельної вилки;
вносити переносний трансформатор чи перетворювач частоти всередину металевих резервуарів чи ємностей;
працювати з приставних сходів, для виконання робіт на висоті повинні влаштовуватися міцні риштування або підмостки;
працювати електродрилем у рукавицях.
Приєднання трансформаторів з вторинною напругою 12-42В до мережі має здійснюватися за допомогою шлангового кабелю зі штепсельною вилкою. Довжина кабелю має бути не більше 2м. Кінці його мають бути наглухо прикріплені до затискачів трансформатора. На стороні 12-42В трансформатора має бути змонтована безпосередньо на кожусі штепсельна розетка. У місцях, де передбачена можливість безпечного підключення до мережі переносних приймачів струму, мають бути надані відповідні написи.
Під час роботи необхідно пам'ятати, щоб одяг облягав тіло, рукави щільно охоплювали кисті рук, підлога куртки обов'язково застібалася, волосся ретельно прибрано під головний убір.
При свердлінні електродрилем із застосуванням важеля для натиску необхідно стежити, щоб кінець важеля не спирався на поверхню, з якої можливе її зісковзування.
Обробляти електроінструментом обмерзлі та мокрі деталі забороняється.
Залишати без нагляду електроінструмент, підключений до мережі, забороняється.
Якщо під час роботи виявиться несправність шнура або трансформатора, необхідно замінити їх. При виявленні замикання на корпус електроінструменту або іншої несправності робота з ним повинна бути припинена.
При використанні розділювального трансформатора необхідно керуватися наступним: від роздільного трансформатора дозволяється живлення тільки одного електроприймача, заземлення вторинної обмотки роздільного трансформатора не допускається,
Корпус трансформатора в залежності від режиму нейтралі мережі живлення повинен бути заземлений або занулений. В цьому випадку заземлення корпусу електроприймача, приєднаного до розділового трансформатора, не потрібне.
Вимоги техніки безпеки після закінчення роботи.
Робоче місце привести до ладу.
Електроінструмент та переносні лампи повернути на постійне місце зберігання.
Зняти спецодяг, обличчя та руки вимити теплою водою.
10. Список літератури.
1. М.І.Гальперін, Н.Г.Домбровський.
2. Типова інструкція з охорони праці під час роботи з ручним електроінструментом ТІ РМ-073-2002.
3. БУДІВЕЛЬНІ МАШИНИ За редакцією Д. П. Волкова.
4. Буд-Техніка.ру Будівельні машини та обладнання, довідник.
Завантаження...
