Найпоширеніші помилки у використанні вимірювальних та регулюючих приладів. Ви дізнаєтеся, як правильно використовувати відсічні клапани, розширювальні баки тощо. Як правильно встановлювати діафрагми для витрати рідини та багато іншого.
20 найпоширеніших помилок, які здійснюються сьогодні та щодня останні 40 років:
1. Перепади тиску на регулюючих клапанах не розраховуються.
17. Надмірне використання інтегральної складової (занадто малий час інтегрування) у контурах регулювання температури.
Інтегральна складова не розрізняє напрямок зміни змінної і впливає лише тоді, коли змінна процесу перетинає лінію завдання, зовсім як 90-річний автоводій.
18. Недостатнє використання диференціальної складової у контурах регулювання температури та pH.
Вимкніть диференціальну складову в таких контурах і першим відчуйте радісне збудження від прискорення. Тільки не вимикайте тренди – нехай вони покажуть нові висоти, досягнуті екзотермічною реакцією чи крутою титрометричною кривою.
19. Невикористання позиціонерів у клапанах швидких контурів.
Це було примхою в ті часи, коли застосовувалися аналогові регулятори, пневматичні позиціонери та графіки Найквіста ідеальних підсилювачів та клапанів. Проблеми реального світу починаються відразу після стендових налаштувань - високе тертя в ущільненні, скручування валу, тертя плунжера при притисканні до сідла. Тому, не використання функціональних та діагностичних можливостей цифрових смарт-позиціонерів є злочином та повинне каратися шляхом примусового відгадування дійсного положення штока (валу) для кожного клапана без позиціонера. Упевнений, ця людина потім погодиться, що є заняття для інженера і веселіше.
20. Використання накопичувача конденсату у великих та відповідальних установках.
Якщо на важливій установці витрачено кілька мільйонів доларів, то чому б не віддати цьому належне і не витратити ще трохи на автоматизацію стодоларового конденсатозбірника? Поставити невелику посудину, датчик рівня та регулятор обійдеться у кілька тисяч доларів. Але на цьому нерідко заощаджують. Кого хвилює те, що при закритому конденсатозбірнику рідина переповнює його і потрапляє до теплообмінника, зменшуючи площу теплопередачі? Хто помітить, що конденсатозбірник залишився відкритим і парує в систему збору конденсату? Оскільки ви ніколи не знаєте, що там насправді відбувається всередині цього «маленького біса», ви завжди можете звинувачувати в проблемах будь-який інший пристрій. Вилазка на об'єкт до конденсатозбірника з гайковим ключем дає можливість фізично розім'ятися. Не забудьте ще запастися заспокійливими таблетками, оскільки періодичне переповнення конденсату та продування пари може спричинити морську хворобу. Технологи і оператори точно захворіють животами, дивлячись на тренди режимів своїх колон, випарників і реакторів, для яких начальство пошкодувало витратити ще б
Призначення та переваги клапанів
Мембрана або поршень примусового підйому, які механічно утримуються у відкритому положенні сердечником і працюють
на перепад тиску від нуля до максимуму.
Рис. 3 - Мембрана або поршень примусового підйому
Клапан з пневмоприводом (Рис. 4 та 5)
Це пристрій з мембраною або поршнем, оснащений 3/2 або 4/2 розподільним соленоїдним клапаном, який подає або
скидає тиск живлення або з мембрани або поршня для відкриття або закриття власне клапана.
Рис. 4 - Клапан із пневмоприводом
Рис. 5 - Клапан із пневмоприводом
Основні поняття, що використовуються для клапанів ASCO
- Корпус клапана- основна частина клапана з усіма портами та основними сідлами
- Соленоїд- електромагніт, що не містить рухомих частин
- Котушка- електрична частина клапана, що складається з бобіни з намотаним ізольованим мідним дротом, що створює
магнітний потік при подачі напруги - Трубка сердечника- трубка з нержавіючої сталі, запаяна з одного боку, застосовується для покращення магнітного поля соленоїдної котушки при подачі напруги
- Заглушка (глуха гайка)- нерухомий сердечник, впресований в закритий кінець трубки сердечника для покращення
магнітного поля соленоїдної котушки при подачі напруги - Екрануюча котушка- кільце (зазвичай мідне), встановлене на відкритому боці заглушки для обмеження вібрацій сердечника у разі котушок із живленням змінним струмом
- Сердечник- стрижень з магніто-м'якої нержавіючої сталі, що рухається під дією магнітних сил(Поля котушки)
- Пружина сердечника- пружина, що фіксує сердечник, коли котушка відключена від живлення
- Оболонка соленоїда- металева оболонка котушки для електричного та механічного захисту, а також для захисту
від води та пилу - Кришка корпусу (кожух)- кришка на гвинтах або болтах, на якій встановлюється трубка осердя з внутрішніми деталями
- Диск, диск клапана (поршень)- ущільнювальний матеріал на сердечнику або тримачі диска, який перекриває
прохідний отвір клапана - Тримач диска- частина клапана, що переміщується сердечником, на якій монтується диск
- Пружина диска- пружина у тримачі диска, яка забезпечує закриття диска
- Сідло клапана- бортик спеціальної форми в основному клапані
- Основний отвір- основний прохід між вхідним та вихідним отворами клапана
- Перепускний отвір- постійно відкритий маленький отвір або канал, розташований у мембрані або поршні клапана
непрямої дії, що забезпечує вплив вхідного потоку для створення тиску з верхнього боку мембрани або поршня - Керуючий (пілотний) отвір- отвір, розташований у центрі мембрани або поршня клапана непрямої дії, що відкривається або закривається сердечником
- Вузол основи соленоїда- блок, що складається з трубки сердечника, глухої гайки та кожуха
- Конструкція соленоїда- внутрішні деталі, що взаємодіють з робочим середовищем, виготовлені з не магнітного,
серії 300, та магнітної, серії 400, нержавіючої сталі. У конструкціях змінного струму екранує мідна котушка, за винятком клапанів, де використовується срібло. Можливе використання інших матеріалів. Екрануючі котушки не використовуються в клапанах змінного струму. Трубка осердя в клапанах ASCO/JOUCOMATIC виконана з нержавіючої сталі
серії 300 методом глибокої відпустки - Максимальний робочий перепад тиску (М.Р.П.Д.)- це максимальний перепад тиску між входом та
виходом клапана, у якому соленоїд може безпечно працювати. Якщо тиск на виході невідомий, консервативний підхід вимагає вважати величиною M.O.P.D. тиск, що подається - Мінімальний робочий перепад тиску- це тиск, необхідний для відкриття клапана та утримання його у відкритому стані. 2/2 клапан з плаваючим поршнем або мембраною почне закриватися при досягненні меншого тиску, ніж мінімальний робочий тиск. Для триходових та чотириходових клапанів непрямої дії мінімальний робочий тиск визначається між портами подачі тиску та портом скидання і повинен підтримуватися протягом усього робочого циклу, щоб забезпечити його повний перехід з одного положення до іншого
- Максимальний робочий тиск- робочий тиск у системі або лінії, який можна безпечно подавати на клапан,
не викликаючи його руйнування, що не перевищує М.Р.П.Д. (у відповідності з EN-764) - Мінімальна температура навколишнього середовища- номінальне значення, що дорівнює 0 °C, рекомендується для соленоїдного клапана, який може містити вологу (пар). Якщо замерзання води не впливає на роботу електромагнітного клапана, мінімальне значення може дорівнювати -20 °C. Крім того, спеціальні конструкції можуть працювати при температурі -40 °C. Проконсультуйтеся у найближчому представництві ASCO/JOUCOMATIC
- Максимальна температура навколишнього середовища- номінальне значення максимальної температури, що базується на
умовах випробувань щодо оцінки безпеки ізоляції котушки. Це значення визначається в умовах постійного збудження за максимальної температури робочого середовища в клапані - Час спрацьовування- час з моменту підключення до мережі (або відключення) соленоїдного клапана до досягнення на вихідному отворі тиску, що дорівнює певному відсотку максимального стаціонарного значення, при цьому вихід електромагнітного клапана з'єднаний з системою, що має певні параметри потоку
Примітка: клапани непрямої дії з мембраною або поршнем примусового підйому не вимагають мінімального робочого тиску
Час спрацьовування залежить від 5 факторів:
- Тип електроживлення - AC або DC
- Ланцюг, в якому вимірюється час
- Розмір рухомих частин механізму
- Тип клапана - прямої або непрямої дії
- Робоче середовище, що проходить через клапан, в'язкість та рівень тиску
Двоходові клапани
Двоходові електромагнітні клапанимають один вхідний та один вихідний отвір з трубним приєднанням.
Є такі конструкції:
- Нормально закриті (НЗ)- клапан закритий без подачі напруги та відкритий при подачі напруги
- Нормально відкриті (АЛЕ)- клапан закритий при подачі напруги та відкритий без подачі напруги
| Рис.6 - Двоходові клапани | Рис.7 - Двохходові клапани | Рис.8 - Двохходові клапани | |||
 |
 |
 |
|||
| Рис.9 - Двохходові клапани | Рис.9 - Двохходові клапани | ||||
 |
 |
||||
Триходові клапани
Триходові соленоїдні клапани мають три трубні приєднання та два отвори. Коли один отвір відкритий, інший - закритий.
Ці клапани використовуються для поперемінної подачі та скидання тиску з мембранного клапана або приводу односторонньої дії.
Можливі три режими роботи:
- Нормально закрита конструкція- за відсутності напруги живлення порт тиску закритий, а порт скидання тиску з'єднаний
з отвором приводу. При подачі напруги порт тиску з'єднується з портом приводу, а порт скидання тиску закритий - Нормально відкрита конструкція- за відсутності напруги порт тиску з'єднується з портом приводу, а порт скидання тиску закритий. При подачі напруги порт тиску закривається, а порт приводу з'єднується з портом скидання тиску
- Універсальна конструкція- дозволяє використовувати клапан у нормально закритому або нормально відкритому режимі. Крім того,
його можна підключати так, щоб здійснювати вибір між двома вхідними портами (вибір) або розгалуження на два вихідні порти (розгалуження)
| Рис. 10 - Триходові клапани | Рис. 11 - Триходові клапани | Рис. 12 - Триходові клапани | |||
 |
 |
 |
|||
| Рис. 13 - Триходові клапани | Рис. 14 - Триходові клапани | ||||
 |
 |
 |
|||
| Рис. 15 - Триходові клапани | Рис. 16 - Триходові клапани | ||||
 |
 |
||||
Чотириходові клапани
Чотирьохходові соленоїдні клапани зазвичай використовуються для керування приводами двосторонньої дії. Ці пристрої мають чотири
або п'ять трубних приєднань: одне для подачі тиску, два для приводу та одне або два для скидання тиску. В одному положенні клапана
порт тиску з'єднується з одним портом приводу, інший порт приводу з портом скидання. В іншому положенні тиск та скидання змінюються
місцями на портах приводу.
Існує два типи клапанів:
- Один соленоїд (моностабільний)- цей тип використовується там, де необхідне автоматичне повернення клапана у вихідне положення при відключенні живлення
- Два соленоїди (бістабільний)- клапани з двома соленоїдами використовуються коли обладнання не повинно змінювати положення при відключенні живлення, забезпечує повну безпеку для персоналу та обладнання
Напруга на соленоїди може подаватися імпульсно або довгостроково, залежно від застосування.
Клапани з ручним взводом- Клапан ручного взводу повинен бути встановлений вручну (зведений). Він повернеться у вихідне положення
при подачі або відключенні живлення соленоїда, залежно від конструкції.
Існує 4 типи конструкції:
- Електричний спуск - Зведений відкритий:клапан відкривається вручну і утримується відкритим за допомогою клямки,
поки не буде закрито імпульсною або довготривалою подачею напруги - Електричний спуск - Зведений закритий:клапан закривається на клямку коли на соленоїді немає напруги.
При подачі напруги сердечник піднімається і спускає клямку, після чого зворотна пружина відкриває клапан - Скидання без напруги - Нормально закритий:клапан відкривається вручну і утримується відкритим тривалою
подачею напруги на соленоїд. Клапан закривається, коли з соленоїда знімається напруга і залишається закритим,
поки не буде відкрито вручну - Скидання без напруги - Нормально відкритий:закривається вручну і утримується в закритому положенні, коли соленоїд
під напругою, при відключенні напруги сердечник та пружина спускають засувку та відкривають клапан
Примітка:В основному клапани з ручним взводом мають 3/2 універсальну (У) функцію, що дозволяє вибір між
нормально закритою (НЗ) та нормально відкритою (НЗ) функціями, а також вибір або розгалуження.
Існують і інші типи конструкції:
- Зміна стану клапана за допомогою керування ним вручну (без напруги)
- Повернення у вихідне положення (під напругою), будь-які зміни потоку вручну дозволяються лише під напругою.
Два можливі типи - нормально закритий (НЗ) та нормально відкритий (АЛЕ)
На нашому підприємстві використовується досить велика кількість пневматичних клапанів. Як звичайних відсікових, і регулюючих з позиціонерами. Зараз мова піде про парові трубопроводи та пневматичні клапани на них.
До мене, мабуть, попередники ставили клапана "дешевше", але зараз вже хочеться перейти на тариф "оптимальний". Стояли китайські та турецькі клапани, змонтовані під час реконструкції підрядниками. Своє вони відслужили, виглядають погано, постійно вимагають заміни ущільнювачів, пружин тощо.
У місцях, де потрібно було регулювання, скрізь встановлені позируючі пневмоклапани фірми ASCO. Про цю фірму буде ще окрема розмова двома словами вони прикольно надійшли, випустивши нову лінійку позиціонерів, які не сумісні зі старими клапанами. Новий клапан зовсім небагато змінений під нові позиціонери і довелося в міру виходу з ладу старих позиціонерів просто міняти весь клапан. Дуже ефективне з погляду продажів рішення, молодці ASCO. А ось з моєї дзвіниці вибивання грошей на нові клапани у керівництва, що не розуміє, не дуже цікаве заняття, тому жирний мінус у душі для ASCO поставлений.
Вчора на роботі стирчав до першої години ночі. Це кіповська реальність... І раніше таке було і згодом буде.
Виклик на електромагнітні клапани, хоча відразу було зрозуміло, що малоймовірна причина непрацездатності установки через добрі голландські електромагнітні клапани з котушкою Asco. Розбирали, дивилися — закралася підозра, що установка не пускає воду не через клапани, а через банальний накип.
А ще сьогодні чіпляв частотник до двигуна на верстаті фасувальному. А то при зміні продукції у них там все швидко літає іноді. Пригвинтили прям на корпус коробку з частотним перетворювачем - Мітсубісі, змінний резистор і автомат. Ось і все щастя. Так потихеньку і модернізуємо.
У передостанню нештатну ситуацію мені здалося, що барахлить один електромагнітний газовий клапан. Газ - штука серйозна, тому одразу знайшов і замовив новий.
Активно в автоматизованій системі використовую ЕМ клапани та регулятори тиску газу (ну заслінки з приводом які) білоруської фірми ТермоБрест. Під них уже все зварено і затверджено проектом… так що тут особливо нічого думати — треба брати такий самий. Єдине – взяв на менший робочий тиск. У ціні однотипні клапани різного тиску відрізняються досить суттєво. Тому тут запас виллється в копієчку, особливо якщо клапанів потрібно не один.
Спробував сьогодні на кшталт неробочий клапан — а він начебто нормально працює… От і думаю тепер — поміняти вже його (що ніби досить складно — газ перекривати, виробництво зупиняти) або вже нехай у резерві новий лежить….
216. Для управління роботою та забезпечення безпечних умов експлуатації судини, залежно від призначення, оснащуються:
1) запірною або запірно-регулювальною арматурою;
2) приладами для вимірювання тиску;
3) приладами вимірювання температури;
4) запобіжними пристроями;
5) вказівниками рівня рідини.
217. Судини, забезпечені швидкознімними кришками, мають запобіжні пристрої, що виключають можливість увімкнення посудини під тиск при неповному закритті кришки та відкриванні її за наявності в посудині тиску. Такі судини також оснащені замками із ключем-маркою.
218. Запірна та запірно-регулююча арматури встановлюються на штуцерах, безпосередньо приєднаних до посудини, або на трубопроводах, що підводять до посудини та відводять з неї робоче середовище. У разі послідовного з'єднання кількох судин встановлення такої арматури між ними визначається розробником проекту.
219. Арматура має таке маркування:
1) найменування чи товарний знак виробника;
2) умовний прохід, мм;
3) умовний тиск, МПа (допускається вказувати робочий тиск та допустиму температуру);
5) марку матеріалу корпусу.
220. Кількість, тип арматури та місця встановлення вибираються розробником проекту посудини, виходячи з конкретних умов експлуатації та цих Вимог.
221. На маховику запірної арматури вказується напрямок його обертання при відкритті або закриванні арматури.
222. Судини для вибухонебезпечних, пожежонебезпечних речовин, речовин 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007, випарники з вогневим або газовим обігрівом оснащуються на лінії, що підводить від насоса або компресора зворотним клапаном, що автоматично закривається тиском з посудини. Зворотний клапан встановлюється між насосом (компресором) та запірною арматурою судини.
223. Арматура з умовним проходом понад 20 мм, виготовлена з легованої сталі або кольорових металів, має паспорт встановленої форми, в якому зазначені дані щодо хімічного складу, механічних властивостей, режимів термообробки та результатів контролю якості виготовлення неруйнівними методами.
Арматуру, що має маркування, але не має паспорта, застосовують після проведення ревізії арматури, випробування та перевірки марки матеріалу. При цьому власником арматури складається паспорт.
224. Кожна судина та самостійні порожнини з різними тисками забезпечуються манометрами прямої дії.
Манометр встановлюється на штуцері судини або трубопроводі між посудиною та запірною арматурою.
225. Манометри мають клас точності не нижче: 2,5-при робочому тиску судини до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), 1,5-при робочому тиску судини вище 2,5 МПа (25 кгс/см 2) .
226. Манометр вибирається з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилась у другій третині шкали.
227. На шкалі манометра власником судини наноситься червона риса, що вказує на робочий тиск у посудині. Натомість червоної риси прикріплюється до корпусу манометра металева пластина, забарвлена в червоний колір і щільно прилягає до скла манометра.
228. Манометр встановлюється так, щоб його показання були чітко видно обслуговуючому персоналу.
229. Номінальний діаметр корпусу манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за ними, дорівнює не менше 100 мм, на висоті від 2 до 3 мені менше 160 мм.
Установка манометрів на висоті понад 3 м від рівня майданчика не допускається.
230. Між манометром і посудиною встановлюється триходовий кран або пристрій, що замінює його, що дозволяє проводити періодичну перевірку манометра за допомогою контрольного.
У необхідних випадках манометр, залежно від умов роботи та властивостей середовища, що знаходиться в посудині, забезпечується або сифонною трубкою, або масляним буфером, або іншими пристроями, що оберігають його від безпосереднього впливу середовища та температури та забезпечують його надійну роботу.
231. На судинах, що працюють під тиском вище 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) або при температурі середовища вище 250°С, з вибухонебезпечним середовищем або шкідливими речовинами 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007 замість триходового крана встановлюється окремий штуцер із запірним органом для приєднання другого манометра.
На стаціонарних судинах для перевірки манометра, у встановлені цими Вимогами терміни, шляхом зняття його з посудини, установка триходового крана або пристрою, що його замінює, необов'язкова.
На пересувних судинах необхідність встановлення триходового крана визначається розробником проекту судини.
232. Манометри та трубопроводи, що з'єднують їх з судиною, захищаються від замерзання.
233. Манометр не допускається до застосування у випадках, коли:
1) відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;
2) прострочено термін перевірки;
3) стрілка при його відключенні не повертається до нульового показання шкали на величину, що перевищує половину похибки для даного приладу;
4) розбите скло або є пошкодження, що відбиваються на правильності його показань.
234. Перевірка манометрів з їх опломбуванням або тавруванням проводиться не рідше одного разу на 12 місяців. Крім того, не рідше одного разу на 6 місяців власником судини проводиться додаткова перевірка робочих манометрів контрольним манометром із записом результатів до журналу контрольних перевірок. За відсутності контрольного манометра допускається додаткову перевірку проводити перевіреним робочим манометром, що має з манометром, що перевіряється однакову шкалу і клас точності.
Порядок та строки перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом у процесі експлуатації судин визначаються інструкцією щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин, затвердженою керівництвом організації-власника судини.
235. Судини, що працюють при температурі стінок, що змінюється, забезпечуються приладами для контролю швидкості і рівномірності прогріву по довжині і висоті судини і реперами для контролю теплових переміщень.
Необхідність оснащення посудин зазначеними приладами та реперами, допустима швидкість прогріву та охолодження судин визначаються розробником проекту та вказуються виробником у паспорті посудини або у посібнику з експлуатації.
236. Кожна судина (порожнина комбінованої судини) забезпечується запобіжними пристроями від підвищення тиску вище за допустиме значення.
237. Як запобіжні пристрої застосовуються:
1) пружинні запобіжні клапани;
2) важільно-вантажні запобіжні клапани;
3) імпульсні запобіжні пристрої (далі-ІПУ), що складаються з головного запобіжного клапана (далі-ГПК) та керуючого імпульсного клапана (далі-ІПК) прямої дії;
4) запобіжні пристрої з мембранами, що руйнуються (мембранні запобіжні пристрої (далі-МПУ);
5) інші устрою, застосування яких погоджено з уповноваженим органом.
Установка важільно-вантажних клапанів на пересувних судинах не допускається.
238. Конструкція пружинного клапана виключає можливість затягування пружини понад встановлену величину, а пружина захищена від неприпустимого нагріву (охолодження) та безпосереднього впливу робочого середовища, якщо вона надає шкідливу дію на матеріал пружини.
239. Конструкція пружинного клапана передбачає пристрій перевірки справності дії клапана в робочому стані шляхом примусового відкривання його під час роботи.
Допускається встановлення запобіжних клапанів без пристосування для примусового відкривання, якщо останнє небажане за властивостями середовища (вибухонебезпечне, горюче, 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007) або за умовами технологічного процесу. І тут перевірка спрацьовування клапанів складає стендах.
240. Якщо робочий тиск судини дорівнює або більше тиску джерела живлення і в посудині виключена можливість підвищення тиску від хімічної реакціїабо обігріву, то встановлення на ньому запобіжного клапана та манометра необов'язкове.
241. Посудина, розрахована на тиск менше тиску джерела живлення, має на підводному трубопроводі автоматичний редукувальний пристрій з манометром і запобіжним пристроєм, встановленими на стороні меншого тиску після редукуючого пристрою.
У разі встановлення обвідної лінії (байпасу) вона оснащується пристроєм, що редукує.
242. Для групи судин, що працюють при тому самому тиску, допускається встановлення одного редукувального пристрою з манометром і запобіжним клапаном на загальному трубопроводі, що підводить, до першого відгалуження до одного з судин.
У цьому випадку встановлення запобіжних пристроїв на судинах необов'язкове, якщо в них виключена можливість підвищення тиску.
243. У разі, коли автоматичний редукуючий пристрій внаслідок фізичних властивостей робочого середовища не виключає перевищення тиску, допускається встановлення регулятора витрати. Передбачається захист від підвищення тиску.
244. Кількість запобіжних клапанів, їх розміри та пропускна здатність вибираються за розрахунком так, щоб у посудині не створювався тиск, що перевищує розрахунковий більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) для судин з тиском до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ), на 15 % для судин з тиском від 0,3 до 6,0 Мпа (від 3 до 60 кгс/см 2 ) і на 10 % для судин з тиском понад 6,0 Мпа ( 60 кгс/см2).
При працюючих запобіжних клапанах допускається перевищення тиску в посудині не більше ніж на 25 % робітника за умови, що це перевищення передбачено проектом та відображено у паспорті судини.
245. Пропускна здатність запобіжного клапана визначається відповідно до НД.
246. Запобіжний пристрій постачається виробником з паспортом та посібником з експлуатації.
У паспорті, поряд з іншими відомостями, вказуються коефіцієнт витрати клапана для середовищ, що стискуються і не стискаються, і площа, до якої він віднесений.
247. Запобіжні пристрої встановлюються на патрубках або трубопроводах безпосередньо приєднаних до посудини.
Приєднувальні трубопроводи запобіжних пристроїв (що підводять, відводять та дренажні) захищаються від замерзання в них робочого середовища.
При встановленні на одному патрубку (трубопроводі) декількох запобіжних пристроїв, площа поперечного перерізу патрубка (трубопроводу) не менше 1,25 сумарної площі перерізу клапанів, встановлених на ньому.
При визначенні перерізу приєднувальних трубопроводів довжиною понад 1000 мм враховується їх величина опорів.
Відбір робочого середовища із патрубків (і на ділянках приєднувальних трубопроводів від судини до клапанів), на яких встановлені запобіжні пристрої, не допускається.
248. Запобіжні пристрої розміщуються у місцях, доступних для обслуговування.
249. Установка запірної арматури між посудиною та запобіжним пристроєм, за запобіжним пристроєм не допускається.
250. Арматура перед (за) запобіжним пристроєм встановлюється за умови монтажу двох запобіжних пристроїв та блокування, що виключає можливість одночасного їх вимкнення. У цьому випадку кожен із них має пропускну спроможність, передбачену пунктом 245 цих Вимог.
При установці групи запобіжних пристроїв та арматури перед (за) ними блокування виконується таким чином, щоб при будь-якому передбаченому проектом варіанті відключення клапанів, що залишаються увімкненими запобіжні пристрої мали сумарну пропускну здатність.
251. Відвідні трубопроводи запобіжних пристроїв та імпульсні лінії ІПЗ у місцях можливого скупчення конденсату обладнуються дренажними пристроями для видалення конденсату.
Установка запірних органів чи іншої арматури на дренажних трубопроводах не допускається. Середовище, що виходить із запобіжних пристроїв та дренажів, відводиться в безпечне місце.
Токсичні, вибухонебезпечні та пожежонебезпечні технологічні середовища, що скидаються, спрямовуються в закриті системи для подальшої утилізації або в системи організованого спалювання.
252. Мембранні запобіжні пристрої встановлюються:
1) замість важільно-вантажних та пружинних запобіжних клапанів, коли ці клапани в робочих умовах конкретного середовища не доцільно застосовувати внаслідок їхньої інерційності або інших причин;
2) перед запобіжними клапанами у випадках, коли запобіжні клапани не надійно працюють внаслідок шкідливого впливу робочого середовища (корозія, ерозія, полімеризація, кристалізація, прикипання, примерзання) або можливих витоків через закритий клапан вибухо- та пожежонебезпечних, токсичних, екологічно шкідливих тощо речовин. В цьому випадку передбачається пристрій, який дозволяє контролювати справність мембрани;
3) паралельно із запобіжними клапанами для збільшення пропускної спроможності систем скидання тиску;
4) на вихідній стороні запобіжних клапанів для запобігання шкідливому впливу робочих середовищ з боку скидної системи та для виключення впливу коливань протитиску з боку цієї системи на точність спрацьовування запобіжних клапанів.
Необхідність та місце встановлення мембранних запобіжних пристроїв та їх конструкцію визначає проектна організація.
253. Запобіжні мембрани маркуються, при цьому маркування не впливає на точність спрацьовування мембран.
1) найменування (позначення) чи товарний знак виробника;
2) номер партії мембран;
3) тип мембран;
4) умовний діаметр;
5) робочий діаметр;
6) матеріал;
7) мінімальний та максимальний тиск спрацьовування мембран у партії при заданій температурі та при температурі 20°С.
Маркування наноситься по краєвій кільцевій ділянці мембран або мембрани забезпечуються прикріпленими до них маркувальними хвостовиками (етикетками).
254. На кожну партію мембран виробником оформляється паспорт.
1) найменування та адресу виробника;
2) номер партії мембран;
3) тип мембран;
4) умовний діаметр;
5) робочий діаметр;
6) матеріал;
7) мінімальний та максимальний тиск спрацьовування мембран у партії при заданій температурі та при температурі 20°С;
8) кількість мембран у партії;
9) найменування НД, відповідно до якого виготовлені мембрани;
10) найменування організації, за технічним завданням (замовленням) якої виготовлені мембрани;
11) гарантійні зобов'язання організації-виробника;
12) порядок допуску мембран до експлуатації;
13) зразок журналу експлуатації мембран.
Паспорт підписується керівником організації-виробника та скріплюється печаткою.
До паспорта додається технічна документація на противакуумні опори, затискачі та інші елементи, у зборі з якими допускаються до експлуатації мембрани цієї партії. Технічна документація не додається в тих випадках, коли мембрани виготовлені стосовно вже наявних у споживача вузлів кріплення.
255. Запобіжні мембрани встановлюються у призначені для них вузли кріплення.
Роботи зі збирання, монтажу та експлуатації мембран виконуються спеціально навченим персоналом.
256. Запобіжні мембрани закордонного виробництва, виготовлені організаціями, які не підконтрольні територіальним органам уповноваженого органу, допускаються до експлуатації лише за наявності спеціальних дозволів на застосування таких мембран, що видаються уповноваженим органом.
257. Мембранні запобіжні пристрої розміщуються у місцях, відкритих та доступних для огляду та монтажу (демонтажу); приєднувальні трубопроводи захищаються від замерзання в них робочого середовища, а пристрої встановлюються на патрубках або трубопроводах безпосередньо приєднаних до посудини.
258. При установці мембранного запобіжного пристрою послідовно із запобіжним клапаном (перед клапаном або за ним) порожнина між мембраною та клапаном повідомляється відвідною трубкою із сигнальним манометром (для контролю справності мембран).
259. Допускається встановлення перемикаючого пристрою перед мембранними запобіжними пристроями за наявності подвоєного числа мембранних пристроїв, із забезпеченням захисту судини від перевищення тиску при будь-якому положенні перемикаючого пристрою.
260. Порядок та строки перевірки справності дії запобіжних пристроїв, залежно від умов технологічного процесу, вказуються в інструкції з експлуатації запобіжних пристроїв, затвердженої власником посудини в установленому порядку.
Результати перевірки справності запобіжних пристроїв, відомості про їхнє налаштування записуються в змінний журнал роботи судин особами, що виконують зазначені операції.
261. За необхідності контролю рівня рідини в судинах, що мають межу поділу середовищ, застосовуються покажчики рівня.
Крім покажчиків рівня на судинах встановлюються звукові, світлові та інші сигналізатори та блокування за рівнем.
262. Вказівники рівня рідини встановлюються відповідно до інструкції виробника, при цьому забезпечується хороша видимість цього рівня.
263. На судинах, що обігріваються полум'ям або гарячими газами, у яких можливе зниження рівня рідини нижче за допустимий, встановлюється не менше двох покажчиків рівня прямої дії.
264. Конструкція, кількість та місця встановлення покажчиків рівня визначаються розробником проекту судини.
265. На кожному вказівнику рівня рідини позначаються допустимі верхній та нижній рівні.
266. Верхній та нижній допустимі рівні рідини в посудині встановлюються розробником проекту. Висота прозорого покажчика рівня рідини не менше ніж на 25 мм, відповідно нижче нижнього і вище верхнього допустимих рівнів рідини.
При необхідності установки кількох покажчиків за висотою їх розміщують так, щоб вони забезпечили безперервність показань рівня рідини.
267. Покажчики рівня забезпечуються арматурою (кранами та вентилями) для їх відключення від судини та продування з відведенням робочого середовища в безпечне місце.
268. При застосуванні в покажчиках рівня як прозорий елемент скла або слюди для запобігання персоналу від травмування при розриві їх передбачається захисний пристрій.
Завантаження...
