Гідравлічні зливні фільтри за розмірами. Фільтри та фільтроелементи. Як визначаються та вимірюються технічні характеристики фільтрів

Важливість гідравлічних фільтрів у системі

Маркована труба з'єднуватиметься з насосом, фільтром та збиранням резервуара. Сучасні гідравлічні системи працюють при дедалі більших тисках і швидших циклах; оскільки обидва ці атрибути збільшуються, так само чутливість системи до забруднення. Забруднювачі рідини є основною причиною відмови гідравлічної системи та можуть викликати численні проблеми, у тому числі.

Змішування ненавмисних несумісних рідин, що призводять до руйнування рідини та призводить до кислотної корозії. Нарощування частинок у критичних областях, що призводить до осадження, що змушує частини прилипати. Нарощування частинок в областях із підвищеною дозою, що призводить до захоплення компонентів. Внутрішній витік, зниження ефективності та точності компонентів. . Очевидне рішення для запобігання цим проблемам полягає в тому, щоб запобігти попаданню забруднюючих частинок в систему через систему.

Тому чистий ефективний фільтр абсолютно необхідний для гідравлічної системи. Більшість гідравлічних фільтрів являють собою циліндричні пристрої з отворами для введення та виведення рідини на протилежних сторонахфільтра. Рідина зазвичай прямує через канали в корпусі фільтра і проходить через матеріал, що фільтрує. Потім матеріал збирає забруднюючі речовини, і очищена рідина проходить через центральний канал між матеріалом, що фільтрує, прямуючи до виходу. Нижче показаний розріз типового гідравлічного фільтра; у цьому випадку статус засміченого фільтра вказується положенням простого поршня.

Перед тим, як вибрати тип фільтра, як описано нижче, інженер повинен визначити специфікації та деталі гідравлічної системи. Деякі важливі змінні включають. Тип гідравлічної рідини та робочий тиск рідини протягом циклу ідеальний опір фільтра кількість забруднюючих речовин, як очікується, фільтр протягом встановленої кількості часу ідеальна чистота рідини. Гідравлічні фільтри часто класифікуються там, де вони призначені для розміщення у гідравлічній системі.

У наведеній нижче таблиці описано загальні типи фільтрів. Гідравлічні вироби, що фільтрують, мають безліч форм-факторів. Більшість покупців, які встановлюють фільтр вперше, виберуть повний фільтр, включаючи корпус фільтра, а також елемент, що фільтрує. Крім того, покупці можуть також вибрати корпус – простий корпус, який спрямовує рідину через фільтруючий матеріал – якщо необхідно.

Фільтри можуть бути вказані як повний або пропорційний потік. Повний потік просто означає, що забруднені рідини не можуть оминати фільтр і забруднювати систему. Іншими словами, вся рідина, що надходить у пристрій, повинна проходити через матеріал, що фільтрує. Оскільки елемент, що фільтрує, накопичує забруднюючі речовини, опір потоку фільтра зростає.

Частковий потік означає, що частини рідини можна пропускати фільтр з кожним циклом. Постійно рециркулюючи рідина, зрештою, вся рідина в системі буде відфільтрована і не забруднена. Гідравлічні фільтри можуть бути виготовлені, випробувані чи використані на основі різних стандартів. Загальні стандарти включають фільтри.

Системи фільтрації допомагають запобігти проблемі, але знаючи, що потрапляє в гідравлічне масло, і чому це ключ до вибору правильного один. Що потрапляє в масло Вода, ймовірно, є найпоширенішим хімічним забруднювачем у гідравлічних системах та конденсацією найімовірнішим джерелом. Система, що працює в жарких, вологих середовищах, поглинає повітря, що містить водяну пару, яка потім конденсується при охолодженні. Жирні резервуари та ущільнення, необережне використання пароочисників або мийних машин високого тиску можуть вводити воду.

Деэмульгаторы переважно масел допомагають відокремити більш важку частину води для зливу. Іншими способами його усунення є спеціальні коалесцентні матеріали, осушувачі, центрифуги та вакуумна гідратація. Ці заходи важливі, тому що вода руйнує пакети з добавками олії, утворює кислоти, які корродирують металеві поверхні, а в мінеральних оліях підтримує окиснення. Крім того, більшість виробників гідравлічних насосів рекомендують, щоб олія містила не більше 1% води.

Вода також підтримує біологічне або мікробне зростання, особливо коли системи залишаються бездіяльними протягом тривалих періодів часу. Отримана в результаті біомаса має корозійну, слизову та має неприємний запах. Викорінення помилок вимагає, щоб система була злита та промита. Але уникайте засобів дезінфікування на основі хлору, тому що хлор гідролізує з утворенням соляної кислоти.

Перегрів – ще один противник. Вищі температури погіршують змащувальну здатність і знижують міцність масляної плівки. Олії багаторідкості компенсують температурні коливання, хоча при більш високих температурах усі олії погіршуються. Крім того, більш високі температури та перепади температур призводять до більшої конденсації. Зберігання олії охолоджує утворення лаку. Лак знижує змащувальну здатність олії та підвищує в'язкість, які збільшують тертя та тепло. Ще одним забруднювачем є побічні продукти несумісних масел.

Наприклад, змішування синтетичних гідравлічних масел з оліями на основі мінеральних речовин може утворювати піну або осад. І несумісний миючий засіб може руйнувати протипінні агенти і дозволяє маслам зберігати надлишок повітря. Це проблема, оскільки олія, завантажена повітрям, погіршує ефективність насоса. Олії з вищою в'язкістю, як правило, поглинають повітря краще, ніж більш тонкі олії. Тиск пари підвищується з температурою і при нижчому атмосферному тиску.

Засмічений димар може скинути пластовий тиск і створити бульбашки на вході в насос. Нижчий тиск тут також сприяють кавітації. Кавітація Кавітація має дві форми: газоподібну та пароподібну. Надмірно густе масло, забиті кришки сапуна, перешкоди потоку, надмірна швидкість насоса, низькорослі шланги та частково закриті запірні клапани можуть спричинити кавітацію. Парова кавітація є високо локалізованим кип'ятінням олії, наприклад, у гідравлічному насосі. Більш поширена газова кавітація відбувається, коли тиск рідини падає до 5 дюймів.

Це дозволяє розчиненому розчину повітря вийти із розчину. Повітряний міхур, що проходить від низького тиску до сторони високого тиску насоса, стискає приблизно 1/135 його початковий розмір менш ніж за 10 мсек, що призводить до значного нагрівання в процесі. Коли тиск зростає, бульбашки руйнуються або вибухають, створюючи ударні хвилі і так звані мікроструми з локальним тиском, що оцінюються в 1 мільйон фунтів на квадратний дюйм. Ці мікропланшетні стінки картера насоса, відкриті зазори та зниження ефективності насоса, а в крайніх випадках можуть призвести до механічного руйнування.

Викинуті частки також забруднюють олію. Пошкодження від кавітації - лише одне джерело частинок. Іншими є металева стружка або щоки, накладені на внутрішні компоненти. Вони можуть збивати запобіжні клапани та корпуси насосно-компресорних труб та зносостійкі пластини, що також знижує ефективність. Частинки розміром з мул можуть змішуватися з масляним мулом, смолою та лаком, щоб заслонити клапани. Бруд діє як каталізатор для окислення олії, тоді як мікроорганізми, що живляться брудом та водою, дестабілізують його.

Як визначаються та вимірюються технічні характеристики фільтрів?

На щастя, фільтри можуть виключити більшість частинок. Тримайте його у чистоті. Але який фільтр підходить для роботи? Деякі виробники фільтрів довільно призначають мікронну оцінку як міру фільтрації, але такі рейтинги нічого не говорять про ефективність, що є найкращим показником ефективності фільтра. Він вимірює ефективність фільтру при видаленні частинок певного розміру. Випробувальне обладнання підраховує кількість частинок рідини до і після фільтрації.

Відношення кількості частинок є коефіцієнтом бета. Співвідношення буде, як правило, між 1, а фільтри - бета-оцінені як номінальні або абсолютні за їхньою здатністю видаляти забруднюючі речовини. Абсолютна фільтрація дає діаметр найбільшої твердої сферичної частки, яка пройде через фільтр за певних умов випробувань. Абсолютні оцінки можливі при використанні деяких типів фільтрів скловолоконних, але не для більшості паперових елементів. Інший фільтр, розрахований на 10 = 2 та 50% для 10-міліметрових частинок, зазвичай вважається номінальним.

Інша важлива проблема – розташування фільтра. Деякі пропонують використовувати фільтр або фільтр перед насосом, але вони мають деякі недоліки. Наприклад, частково засмічений фільтр може спричинити кавітацію. Там також є потенціал для насоса, що поглинає зібраний бруд в одному шматку.

Бічні фільтри високого тиску запобігають попаданню бруду в компоненти після насоса та в деяких випадках виправдані. Але фільтри мають витримувати високий тиску системі і, як правило, дорожче. Фільтр зворотної лінії перед резервуаром є менш дорогим, оскільки нижчий тиск спрощує апаратне забезпечення.